Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рл745О39 (61) Дополнительное к авт. свид-ву г (22) Заявлено 050777 (21) 2504977/18-21 л2

Н 05 К 13/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Госуаярстяенный комитет

СССР по лелям изобретений и открытий

Опубликовано 300680,бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 300680 (53) УДК 621. 396. .6.002.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.Ш. Лейбович и В.A. Шейнкман

Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. В.И. Ленина (71) Заявитель I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКРУТКИ ПРОВОДОВ HA. КОНТАКТНЫЕ

ШТЫРИ МОНТАЖНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к технологическому оборудованию для монтажа методом накрутки.

Известно устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат, содержащее монтажный стол с фиксирующими штифтами, координатный .привод и указатель контактного штыря (Ц

Однако известное устройство не обеспечивает точности совмещения контактных штырей с координатной сеткой привода, что приводит к повышению вероятности ошибочных соединений.

Цель изобретения — повышение производительности работы.

Это достигается тем, что устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат, содержащее монтажный стол с фиксирующими штифтами, координатный привод и указатель контактного штыря, снабжено размещенным на указателе контактного штыря механизмом контроля и размещенными на монтажном столе

Г-образными планками, причем меха низм контроля выполнен в виде планки и подпружиненного щупа, фиксирующие штифты снабжены контрольными рисками, выполненными с возможностью взаимодействия со щупом механизма контроля, а два фиксирующих штифта уста.новлены подвижно относительно монтажного стола на Г-образных планках.

На фиг. 1 - показан общий вид устройства; на фиг. 2 — монтируемый узел с приспособлениями для его крепления; на фиг. 3 — разрез верхнего левого приспособления для крепления", на фиг. 4 — разрез нижнего правого

15 приспособления для крепления; на фиг. 5 — разрез нижнего левого при" способления для крепления; на фиг.6, 7 — механизм контроля.

Устройство для монтажа накруткой

20 (фиг. 1) содержит монтажный стол 1 со стойками 2 и 3, на которых установлены приспособления 4-7 для крепления монтируемого узла 8. Монтажный стол 1 при помощи рычагов 9 ус25 тановлен на основании 10 с пультом

11 управления. На монтажном столе 1, под кожухом 12, размещен содержащий шаговый двигатель и ходовой винтпривод каретки 13 по оси К . На ка3(1 ретке 13 размещен содержащий шаговый

745039 двигатель и ходовой винт — привод указателя контактного штыря 14 по оси

У. Раким образом, указатель контактного штыря 14 может перемещаться по осям Х и У, причем шаг его перемещения, определяющий координатную сетку привода, соответствует шагу размещения штыреи под накрутку, определяющему координатную сетку монтируемо-о узла 8. Управление шаговыми двигателямй координатного привода осуществляется оТ блока программного управления (при непосредственно монтаже) или от .расположенных на пульте 11 управления органов ручного управления (при креплении монтируемого узла

8, при совмещении нулевых точек коор- 15 динатных сеток, при накладке и т.п.).

Монтируемый узел 8 (в данном случае блок телефонной станции) состоит из верхней 15 и нижней 16 поперечин., двух согнутых из листового материала 20 кронштейнов 17, соединяющих поперечины 15 и 16, и ряда разъемов 18 со штырями под накрутку, закрепленных на поперечинах винтами 19 (фиг. 2).

Поперечины 15 и 16 выполнены из алюминиевого проката и Имеют каждая ряд выштампованных жестко привязанных друг к другу отверстий, два из которых (крайние) выполнены пазообразными и предназначены для креплейия монтируемого узла 8 на монтажном столе

1 (а в дальнейшем — смонтированного блока на стойке телефонной станции), а остальные — для установки разъемов

18.

Перекос кронштейнов 17 на угол ос, а также допуски на размеры деталей и отверстий под винты сборки, обусловливают сдвиг поперечин 15 и 16 по отверстиям на величину ь Х и нежесткую привязку отверстий поперечины 40

15 относительно отверстий поперечины

16 по оси Y . Для крепления такого монтируемого узла S npu его габаритах порядка 700 х 500 мм на монтажный стол 1 по жестко установленным фиксирующим штифтам с погрешностью, обеспечивающей полуавтоматический монтаж, необходимо было бы поперечины 15 и 16 и кронштейны 17 изготовить по меньшей мере по 2-му классу 50 точности, что экономически неоправданно. При изготовлений указанных деталей по 4-му классу точности величина л Х может доходить до 2 мм, что при шаге координатных сеток

3,75 мм или 2,5 мм наверняка привело бы к ошибочным соединениям.

Верхнее левое приспособление 4 для крепления монтируемого узла 8 состоит из Г-образной планки 20 с запрессованным цилиндрическим штиф- 60 том 21 и нажимного, винта 22, установленного перпендикулярно к боковой поверхности стойКи 2. Планка 20 имеет пазообразное отверстие для прохода винта 23, предназначенного для 65 фиксации прижима 24 через шайбу 25, обеспечивающее возможность в необходимых.пределах перемещения штифта 21 по осям Х и Y ; Правое верхнее приспособление 5 аналогично приспособлению 4 и развернуто относительно последнего на 180

Нижнее правое приспособление б содержит запрессованный в стойку 3, выполненный с высокой точностью по ширине крепежного отверстия поперечины 16 цилиндрический штифт 26, прижим

27, винт 23 и шайбу 25.

Нижнее левое .приспособление 7 содержит запрессованный в стойку 2, выполненный с высокой точностью по крепежному отверстию поперечины 16 штифт

28, прижим 29, штифт 30, винт 23 и шайбу 25. На прижиме 29 выполнены отверстия под винт 23, штифты 28 и 30, а также отверстие 31, расположенное соответственно точке начала отсчета координат монтируемого узла 8. Отверстйя под штифт 28 и 30 выполнены с высокой степенью. точности, а отверстие 31 к ним жестко привязано. Штифт

30 запрессован в стойку 2 и обеспечивает съем прижима 29. На штифты 21 и 28 нанесены риски, равноудаленные от левого края указанных штифтов.

Штифты 26 и 28 установлены таким образом, что их общая ось строго параллельна направлению перемещения каретки 13 по оси Х

Узел контроля установки монтируемого узла 8 (фиг. 6 и 7) содержит

П-образную скобу 32, подпружиненный пружиной 33 цилиндрический щуп

34, клавишу 35 и упорный винт 36.Паз скобы 32 выполнен по толщине указателя контактного штыря 14 и имеет установочный выступ 37, выполненный по вырезу для инструмента на указателе контактного штыря 14. Отверстие в скобе 32 для щупа 34 выполнено строго симметрично с выступом 37 и соосно с инструментом накрутки при ориентации последнего во время монтажа по вырезу указателя места накрутки. Конец щупа 34 заострен и оснащен цилиндрической частью, диаметр которой. выполнен по диаметру отверстия

31 прижима 29.

Работает устройство следующим образом. монтируемый узел 8 устанавливается нижней поперечиной 16 на штифты

26 и 28. При этом винты 23 отпущены, а прижимы 24, 27 и 29 повернуты рабочими концами, вниз. Затем штифты 21 вводятся в крепежные отверстия верхней поперечины 15, при этом планки

20 соответственно перемещаются относительно стоек 2 и 3.

Для совмещения координатных сеток монтируемого узла 8 и координатного привода устройства необходимо выполнить три условия: горизонтальные ря- . ды штырей под накрутку разъемов 18

745039 должны быть параллельны направлению перемещения указателя контактного штыря 14 (направлению перемещения каретки 13) по оси Х ; вертикальные ряды штырей под накрутку разъемов 18 должны быть параллельны направлению перемещения указателя контактного штыря 14 по каретке 13; нулевые точки координатных сеток (точки начала отсчета координат) должны быть совмещены. !

О

Установленный описанным образом монтируемый узел 8 удовлетворяет только первому условию, так как общая ось штифтов 26 и 28 параллельна направлению перемещения каретки 13 по оси Х, указанные штифты выполнены с высокой степенью точности по крепежным отверстиям поперечины 16 и жестко привязаны к монтажному столу 1.

После установки монтируемого уз- 20 ла 8 на четыре штифта, узел контроля устанавливается на указатель места накрутки таким образом, что указатель входит в паз скобы 32, при этом установочный выступ 37 размещается 25 в вырез для инструмента. Винт 36 ввинчивается в скобу 32 до упора в указатель места накрутки.

Указатель. контактного штыря 14 расположенными на пульте 11 управле- 30 ния органами ручного управления шаговыми двигателями подводится к левому нижнему углу монтируемого узла

8 таким образом, что щуп 34 располагается против штифта 28. Затем нажимом на клавишу 35 щуп 34 выдвигается на планки, при этом пружина 33 сжимается. Проверяется совмещение конца шупа 34 с риской штифта 28.При необходимости производится корректировка положения указателя места накрутки.

Включением привода указателя мес. та накрутки по оси Y, последний поднимается до уровня штифта 21.. Винты ,22 ввинчиваются в планки 20 до упора 45 в стойки 2 и 3. Выдвижением щупа 34 определяется направление отклонения риски штифта 21 от щупа 34. Если риска правее щупа 34, винт 22 правого верхнего приспособления 5 отпускается, а винт 22 левого верхнего приспособления 4 ввинчивается в планку

20, смещая последнюю вместе- со штифтом 21 влево, до достижения соосности риски и щупа 34. При этом монтируемый узел 8 деформируется и верхняя поперечина 15 смещается относительно нижней поперечины 16 на величину ь Х, а усилие упругой деформации воспринимается резьбой винта 22. 60

Поскольку риски равноудалены от левого края штифтов 21 и 28, совмещение рисок относительно направления перемещения указателя места накрутки по оси Y означает также совмещение отверстий поперечин 15 и 16, а значит и жестко привязанных к ним разъемов 18 со штырями под накрутку.

Таким образом, выполняется второе условие совмещения координатных сеток.

После совмещения рисок штифтов

21 и 28, прижимы 24, 27 и 29 устанавливаются в рабочее положение и фИксируются винтами 23, при этом прижим

29 жестко фиксируется по штифтам 28 и 30.Затем указатель места накрутки подводится к прижиму 29 таким образом, чтобы цилиндрическая часть рабочего конца щупа 34 легко входила в отверстие 31. Такое положение указателя места накрутки означает совмещение его с точкой начала отсчета координат, что фиксируется специальным переключателем на пульте управления. Таким образом выполняется третье условие совмещения координатных сеток.

После выполнения описанного узел контроля снимается с указателя места накрутки 14 и устройство готово к выполнению непосредственно монтажа.

ФорМула изобретения

Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат, преимущественно радиоаппаратуры, содержащее монтажный стол с фиксирующими штифтами, координатный привод и указатель контактного штыря, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работы, оно снабжено размещенным на указателе контактного штыря механизмом контроля и размещенными на монтажном столе Г-образными планками, причем механизм Контроля выполнен в виде планки и подпружиненного щупа, фиксирующие штифты:снабжены контрольными рисками, выполненными с возможностью взаимодействия со щупом механизма контроля, а два фиксирующих штифта установлены подвиж- но относительно монтажного стола на

Г-образных планках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полуавтомат для монтажа методом накрутки AA-53. "Техника и наука", Всесоюзный совет НТО М 4,, 1976, с..9 (прототип).

745039

Риг. Ю

23 р ЬИ

29

zs фиг,5 фиг. 7

Заказ 3689/19 Тираж 885 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Жеглов

Редактор E. Караулова Техред И.усталом Корректор М. Демчик

Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат Устройство для накрутки проводов на контактные штыри монтажных плат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, в частности к радиоэлектронному машиностроению, а именно к оборудованию для монтажа изделий электронной техники, преимущественно плоской формы на печатные платы и подложки микросхем, и может быть использовано для автоматизированной выдачи изделий под их захват охватом промышленного робота для последующей технологической операции

Изобретение относится к области технологического оборудования и может быть использовано для проведения локальных монтажных и демонтажных работ с компонентами поверхностного монтажа в современных корпусах широкой номенклатуры на односторонние, двусторонние, однослойные и многослойные печатные платы радиоэлектронных модулей посредством конвекционного нагрева

Изобретение относится к области пайки и может быть использовано в составе автоматического оборудования для пайки электроэлементов на печатные платы в производстве электронной аппаратуры

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления жгутов на автоматизированном оборудовании, и может быть использовано в областях техники, связанных с изготовлением жгутов большой номенклатуры

Изобретение относится к устройствам для электромонтажных работ, в частности к устройствам для обвязки жгутов

Изобретение относится к устройствам для электромонтажных работ, в частности для обвязки жгутов проводов

Изобретение относится к устройствам для электромонтажных работ, в частности к устройствам для обвязки жгутов

Изобретение относится к устройствам для электромонтажных работ, в частности к устройствам для обвязки жгутов

Изобретение относится к электромонтажным работам, в частности к иглам для обвязки жгутов проводов
Наверх