Устройство для электроконтактной обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистичесник

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву

4 (51)М. Кл.

В 23 P 1/06 (22) Заявлено 21.02.78 (21) 2581863/25-08 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР ио делан изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070780, Бюллетень № 25 (53)УДК 621.9 048

4 06 (088 8) Дата опубликования описания 07.07. 80 (72) Автор изобретения

В. Т. Ляменков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОИ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области злектрофизических методов обработки металлов и может быть использовано при электроконтактной обработке деталей типа тел вращения дисковым электродом-инструментом.

Устройства для электроэрозионного удаления припуска с металлического иэделия с помощью непосредственного действия тока высокой концентрации, в которых в качестве электрода-инструмента использован вращающийся диск, широко известны (Ц .

Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности является устройство для электроконтактной обработки образцов типа тел вращения, устанавливаеьмх в центрах, один из которых подпружинен, а второй соединен с приводом вращения и связан с источником рабочего тока Pj, Укаэанное устройство обладает существенными недостатками, которые вызваны тем, что подвод тока к обрабатываемому образцу осуществляется через торцовую поверхность центра, которая подвергается эрозии в связи с трудностью обеспечения плотного прилегания ее к -поверхности .зацентрованных углублений на торце образца.

Величина эрозии растет с увеличением подводимой мощности. Кроме того, в месте контакта возможно оплавление и последующее сваривание образца с центром, так как площадь пятна контакта является небольшой. В результате величину подводимой мощности приходится ограничивать, а соответственно уменьшается и производительность обработки, Целью изобретения является повы- шение производительности обработки за счет увеличения площади электрического контакта токоподводящего центра с деталью, Эта цель достигается тем, что токоподводящий центр выполнен в виде цилиндрического стержня, диаметр которого меньше диаметра центрового. отверстия в детали на величину, равную тепловому расширению стержня при прохождении через него рабочего тока, В результате площадь контакта значительно увеличивается, так как используется и периферийная цилиндрическая поверхности центра, 745637

Формула изобретения

ЦЯИИПИ Заказ 3859/9 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение поясняется чертежом, aa котором представлен общий вид устройства.

Обрабатываемай образец 1 эакрепляетс я между правым "подпру киненнйм- центром 2" и левым токоподвбцяйим центром 3. Ток от источника питания

4 подводится к дисковому электроду

5 и через кольцо 6 к левому центру 3, Вращенйе образца осуществляется от прйвода 7, а вращение электрода "от привода 8, Левый центр выполнен в виде- круглого стержня 9; входящего в

"" "глухое отверстие на левом торце образца.

Работает устройство сЛедующим образомм.

В хФтодном состоянии между стержнем 9 и глухим отверстием имеется" зазор и стержень свободно входит в цент"ровое отверстие на торце образца, уйираясь в его глухое дно, фиксируя 20 образец в рабочем положении, Глубина захода стержня 9 в отверстие выбирается в пределах 0,3 - 1,0 диаметра стержня, Усилие прижима центра 2 вйбйрается "gg таким образом, чтобы вызвать в ббразце напряжение сжатия не менее 110 кг/мм и не более предела текучес ти материала стержня 9, нагреть о до теййературы рекристаллйэации, при которой происходит пластическая деформация. Стержень 9 изготовлен из материала, температура рекристаллйзации которого меньше, чем материала образца °

При работе включаются приводы вращения электрода и образца, а также источник питания. При прохождении раоочегб"тока йроисХоййт рas Г eв стержня 9, он расширяется, чему способствует также его сжатие, исоприкасает- 40 ся с боковой поверхностью глухового отверстия. Величина плотности тока выбирается в зависимости от величины электрического сопротивления материала стержня в пределах до 20

70 а/мм . Сваривания стержня с образцом не гфоисходит, так как последний нагревается ниже температуры пластических деформаций, При выключении источника питания стержень охлаждается и принимает свои первоначальные размеры, Обработанный образец=сйимается и заменяется новым, Применение изобретения позволяет в "несколько раз увеличить площадь токоподводящей поверхности, не увеличивая габарйтов токоподвода, и тем самам реалиэовать производительные режима при обработке изделий малого диаметра,,Устройство"для электроконтактной обработки деталей типа тел вращения, устанавлйваеьих в центрах, один нэ которых подпружинен, а второй соединен с привсдом вращения и связан с источником рабочего тока, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью. йовышения- пф изводительности за счет увеличения площади электрического контакта"между деталью и вторым центром, последний выполнен в виде цилиндрического стержня, диаметр которого меньше диаметра центрового отверСтия в детгдж на величину, равную тепловому расширению стержня при прохождении через него рабочего тока, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Журнал Заводская лаборатория, Металлургия, М., 1975, с, 624-625.

2, рлторское свидетельство СССР

9 115340 кл, В 23 P 1/00, 1955,