Заготовка для получения труб с плакирующим слоем

 

О П И С А Н И Е III,743832

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сонзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к IIBT. свид-ву (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2701223/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.-

В 23Р 3/06

Государственный KOMHTBT (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 (53) УДК 621.771.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, Е. А. Харитонов, В. А. Селезнев, Б. А. Романцев, P. И. Ахмедшин и Н. М. Вавилкин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель т" еи

Ф (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ

С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ

I представлена заготовка в

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нз порошковых материалов в станах винтовой прокатки.

Известна заготовка для получения труб с нлакнрующнм слоем, выполненная в 13liäå стаканообразиого корпуса с полостью, закрытой крышкой и заполненной плакирующнм порошковым материалом, и имеющая на переднем торце центрирующее отверстие (11.

Недостатком этой конструкции является нарушение герметизации в процессе прошивки заготовки в момент захвата валками и обжатия ее по диаметру. Крышка, закрывающая внутреннюю полость, деформируется и открывает доступ воздуха, что приводит к окислению порошкового материала, снижающего качество изготовления труб.

Целью изобретения является повышение качества труб из порошковых материалов путем уменьшения окисления порошкового материала нри прошивке.

Указанная цель достигается тем, что на наружной поверхности заготовки выполнен конический участок с диаметром меньшего основаш1я 0,85 — 0,95 п длиной 0,2 — 0,4 диаметра заготовки, а длина центровочного отверстия составляет 1,0 — 1,5 диаметра полости.

На чертеже разрезе.

Заготовка состоит пз стаканообразиого корпуса 1 с полостью 2, заполненной порошковым материалом» закрытой герметичной крышкой 3. На вереднем конце заготовки на наружной lioBepxIIOcTII выполнен коничсск1гй участок а с диаметром меньшего основания 0,85 — 0,95 и длиной 0,2 — 0,4 диаметра

10 заготовки D, а центровочное отверстие 4 выполнено длиной 1,0 — 1,5 диаметра внутренней полости д.

Прокатка указанной заготовки осуществляется следующим образом.

15 Заготовку нагревают до заданной температуры и подают в рабочие валки прошивного стана винтоьой прокатки передним концом.

За счет конического участка а заготовка

20 перемещается ро о1трав1 и 5 Iipai

30 Bо вiivTpеkIII 1010 iiолосз ь 2 с 11ороUI Ii0IIbl з1 зI;I

743832

Формула изобретения

Составитель Л. Камынина

Техред Л. Куклина

1(орректор В. Петрова

Редактор Л. Павлова

Заказ 1008/9 Изд. № 342 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 71(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 териалом полностью закрыт. После вскрытия крышки 3 при последующем осевом перемещении заготовки вдоль очага порошковый материал под воздействием усилия со стороны валков деформируется в зазоре между валками и оправкой.

При этом происходит интенсивное уплотнение порошкового материала и спекание частиц между собой и стенками корпуса заготовки. В результате образуется биметаллическая труба с внутренним монолитным плакирующим слоем.

Размеры конического участка а и центровочного отверстия выбираются в зависимости от материала заготовки, ее исходных размеров и размеров готовой трубы.

Увеличение длины центровочного отверстия ведет к тому, что увеличивается длина конца трубы без плакирующего слоя (который отрезается), а следовательно, уменьшается выход годного.

Прокатка заготовок для получения труб с плакирующим слоем на станах винтовой прокатки позволяет получить качественные двухслойные трубы с нужной толщиной стенки и высоким выходом годного.

Заготовка для получения труо с плакирующпм слоем, выполненная B виде стаканообразного корпуса с полостью, закрытой крышкой и заполненной плакпрующим по10 рошковым материалом, и имеющая па переднем торце цеитрирующес отверстие, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества труб из порошковых материалов, па наружной поверхности заготовки

15 выполнен конический участок с диаметром меньшего основания 0,85 — 0,95 и длиной

0,2 — 0,4 диаметра заготовки, а длина центр овочного отверстия составляет 1,0 — 1,5 диаметра полости.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корнев Н. И. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М., «Металлургия», 1975, с. 263.