Установка для пропитки бетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву —1 (22) Заявлено 200278 (21) 2582149/29-3>

К„г

С 04 В 41/22 с присоединением заявки ¹â€”

" . Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070780, Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 666 . 9 7 . .058(088 ° 8) Дата опубликования описания p7p78p

И.И. Мацевич, И.И. Новицкий, Л.П. Зайцева, В. И. Пацюк, В. С. Кривицкий и Б.Д. Шило (72) Авторы изобретен и я

Конструкторско-.технологическое бюро с опытным производством при институте строительства и архитектуры ГОССТРОЯ БССР и строительно-монтажный трест Энергостроймонтаж, Белглавэнерго (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления бетонных изделий, пропитанных защитными составами, и может быть ис-5 польэовано при изготовлении изделий различного назначения, например. электроизолирующих бетонных траверс опор воздушных линий электропередачи.

f0, Известна установка для пропитки бетонных иэделий защитными составами, содержащая пропиточную емкость с нагревательными и охлаждающими устройствами, смонтированные в ванне подставки для укладки изделий и системы подачи теплоносителя и охлаж-, дающего агента (1) .

Недостатком установки такого типа является непроизводительные простои, обусловленные трудоемкостью и продолжительностью укладки иэделий на смонтированные в ванне подставки.

Этот недостаток существенен также и потому, что укладка изделий протекает в тяжелых условиях (избыточное тепловыделение, вредные пары и т.д.).

Наиболее близким техническим решением является установка, содержащая пропиточную емкость, соединенную с вакуумсистемой, нагревательные и ох" лаждающие устройства, системы подачи пропиточной жидкости, теплоносителя и охлаждающего агента, и сменный контейнер (2),, Недостатком установки является раздельный нагрев изделий и вакуумирование, что удлиняет процесс сушки и большая продолжительность пропитки..

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения продолжительности операций сушки и пропитки изделий.

Указанная цель достигается тем, что в установке для пропитки бетонных изделий, содержащей пропиточную емкость, соединенную с вакуумсистемой, нагревательные и охлаждающие устройства, системы подачи пропиточной жидкости, теплоносителя и охлаждающего агента, и сменный контейнер, нагрева- . тельные и охлаждающие устройства смонтированы на контейнере, который имеет соединительные приспособления для подключения к системам подачи теплоносителя и охлаждающего агента и что контейнер выполнен из полых элементов, сообщенных между собой.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки, на фиг. 2 - cxe745885

1О известной.

35

Формула изобретения

50. ма контейнера с сообщающимися полостями.

Установка для пропит ки бетонных зделий включает пропиточную емкость системы подачи теплоносителя 2, охлаждающего агента 3, пропиточного состава 4, сменный контейнер 5 для пропитываемых изделий, На контейнере

5 смонтированы наrpeвательные б и охлаждающие 7 устройства. Для подключения устройств 6 и 7 к системам

2 и 3 предназначены гибкие рукава 8 с приспособлениями для подключения

9. Установка также содержит не показанную на чертеже вакуумсистему.

При применении в системах подачи теплоносителя и охлаждающего агента одинаковых по химическому составу жидкостей (например горячая и холодная вода, водяной пар и вода) возможно применение контейнера с сообщающимися полостями, который состоит иэ полых элементов 10, "=вязанных между собой в пространственную конструкцию. С помощью приспособлений для подключения 9 и гибких рукавов 8 полости контейнера сообшаются с трехходовыМи кранами 11, установленными на перемычках 12 между системами 2 и 3. Для отключения систем 2 и 3 на время замены контейнеров предназначены краны 13.

Установка работает следующим образом.

Бетонные иэделия укладывают в контейнер 5. С помощью приспособлений

9 и гибких рукавов 8 к нагревательным б и охлайдаю1цим 7 устройствам подключаются системы 2 и 3, после чего контейнер устанавливается в емкость 1. Герметизируют емкость 1 и включают вакуумсистему, а по системе 2 подают теплоноситель в нагревательное устройство б, эа счет теплового излучения которого находящиеся в контейнере изделия нагревают до заданнОй температуры. Под действием вакуума и теплового излучения происходит интенсивная сушка иэделий.

По окончании сушки емкость 1 с помощью системы 4 заполняют пропиточным составом, требуемую температуру которого поддерживают с помощью нагре:вательного устройства б.

При выдержке иэделий в разогретом составе поверхностный слой их пропитывается на некоторую глубину. Однак)о глубина пропитки незначительна, о обусловлено избыточным давлением

Ровоздушной смеси, находящейся в порах бетона. Для снижения этого давления систему нагрева выключают и включают охлаждающие устройства 7.

При этом температура пропиточного состава и бетона снижается, что приводит к бОлее высокому разрежению в

" порах и способствует глубокой пропиткв. При необходимости циклы нагрева и охлаждения повторяют для достижения требуемой глубины пропитки, после чего контейнер 5 с иэделиями вынимают и э емкости 1, отключают системы

2 и 3 и в емкость устанавливают сменный контейнер с иэделиями.

При использовании контейнера с сообщающимися полостями последовательность операций при сушке и пропитке та же, эа исключением того, что с помощью трехходовых кранов 11 производится поочередное подключение к полостям контейнера систем подачи теплоносителя 2 и хладагента 3.

После извлечения изделий поверхность контейнера очищают от отложений защитного состава на специальной площадке, после чего направляют его на пост загрузки.

Производительность заявляемой установки иэ-эа сокращения продолжительности сушки и пропитки. эа счет одновременного воздействия комплекса факторов на 20-30% выше, чем у

Кроме того, заявляемая установка имеет значительный резерв повышения производительности, который заключается в воэможности предварительного нагрева изделий до загрузки в емкость и более раннего извлечения контейнера с изделиями иэ нее с регулируемым снижением их температуры вне емкости (т.е. беэ нарушения нормируемого перепада между температу рами изделия и окружающей среды

40 ).

В случае изготовления электроизолирующих бетонных траверс сокращение пребывания изделий в емкости является принципиальным вопросом, так как продолжительность сушки и про питки в 5-8 раэ превышает продолжи-. тельность их формования и твердения.

1. Установка для пропитки бетонных изделий, содержащая пропит очную емкость, соединенную с вакуумсистемой, нагревательные и охлаждающие устройства, системы подачи пропиточной жидкости, теплоносителя и охлаждающего.агента, и сменный контейнер, отличающаяся тем,, что, с целью повышения производительности эа счет сокращения продолжительности операций сушки и пропитки изделий, нагревательные и охлаждающие устройства смонтированы на контейнере, который имеет соединительные приспособления для подключения к системам подачи теплоносителя и охлаждаюшего агента.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что контейнер вы745885

+ue.

Составитель Т. Невзорова . Техред Ж. Кастелевич Корректор, С. Шекмар

Редактор И. Квачадэе Заказ 3886/16 Тираж 671

БНИИПИ Государственного комитета СССР по дел ам и з о брет ений и от крыт ий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полнен иэ полых элементов, сообщенных между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Р 278516 кл. С

2. Авторское

М 391939 кл. B свидетельство СССР

04 8 41/22, 1967. свидетельство СССР

28 В 21/46, 1969.