Рейка для обмоток индукционного аппарата

 

Оll К Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Рес убпик >746753 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.78 (21) 2567902/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

Н 01 F 27/32

Гооударствеииый комитет

СССР по делам иэевретеиий и открытий

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.80 (53) УДК 621.3. .048.1 (088.8) (72) Автор изобретения

С. Н. Гладченко (71) Заявитель (54) РЕЯКА ДЛЯ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННОГО АППАРАТА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционным деталям обмоток трансформаторов и реакторов.

В индукционных аппаратах, например трансформаторах, для дистанцирования обмоток от прилегающих барьеров и для скрепления дистанцирующих радиальных прокладок, образующих осевые каналы между катушками (витками), широко применяются прошивные изоляционные рейки Т-образного поперечного сечения, располагаемые параллельно образующим цилиндрические поверхности обмоток. Рейки набираются в виде пакета из полос электрокартона, которые склеивают между собой и с одной более широкой полосой, являющейся основанием рейки (1) .

Однако отмечается повышенная материалоемкость: необходимость применения дефицитных клеющих веществ (лак, Клей) и бандажированного материала для скрепления полос в пакете в процессе изготовления реек; низкое качество, так как при изготовлении и эксплуатации рейки нередко расслаиваются, особенно часто происходит отслоение широкой полосы, а воздушные включения в слоях клеющего вещества снижа2 ют электрическую прочность обмоток и, следовательно, надежность трансформаторов; большая трудоемкость, так как процесс изготовления состоит из многих операций: резки электрокартона на полосы, нанесения на полосы клеющего вещества, комплектования полос по ширине, бандажировки скомплектованных пакетов, запекания под прессом, обработки (фрезерования, зачистки заусениц) после склеивания под давлением.

1о Известны также рейка для обмоток индукционного аппарата, выполненная из полосы электрокартона и содержащая основание с отогнутыми продольными кромками (ф

Эта рейка имеет С-образное поперечное сечение. Однако при использовании ее для прошивки дистанцирующих прокладок по на. ружной цилиндрической поверхности обмотки продольные кромки, загнутые во внутрь, при впитывании влаги с окружающей среды (рейки, находясь долгое время на возго духе, например в кладовой, складе, цехе до намотки обмоток, при сырой погоде могут увлажниться до степени технологического увлажнения) за счет остаточной деформации разгибаются, стараясь принять перво746753

Формула изобретения

Составитель И. Бабенко

Редактор О. филиппова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарошн

Заказ 3962 45 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открйтнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП- <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 начальное положение (полосы), и, таКим образом, соскальзывают с выступов прокладок, затрудняя изготовление обмотки. То же самбе йроисходит с рейками при нахождении обмотки в трансформатбрном масле, сжимая ее механическую прочность.

Целью изобретения является повышение надежности рейки.

Поставленная цель достигается тем, что в рейке для обмоток индукционного аппарата, выполненной из полосы электрокартона н содержащей основани@ с отогнутыми продольными кромками, основание рейки выполнено в виде сжатой петли, а продольные кромки отогнуты в противоположные стороны и расположены в плоскости, перпендикулярной основанию.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение рейки в свободном состоянии; на фиг,2— то же, в рабочем состоянии.

Рейка содержит основание 1, выполненное в виде сжатой петли, и продольные кромки 2, отогнутые в противоположные стороны в плоскости, перпендикулярной основанию, Стороны реек в свободном состоянии под действием остаточной деформации немного расходятся, однако, при прошивке-дистанцирующих прокладок (фиг. 2) рейка легко сжимается, а упругость (остаточная деформация) позволяет рейке в пазах прокладок прочно удерживаться.

Способ изготовления рейки включает порезку вдоль проката листов электрокартона толщиной 3 — 5 мм на полосы-заготовки; увлажненне заготовок (в зависимости от толщины) до 8 — 16% путем обрызгивания из пульверизатора обеих сторон полосы холодной водой (такое увлажнение электрокартон может иметь естественное при влажной погоде); формовку в подогретой до 100 С матрице путем одного нажима «у;.:ясона и фиксации в матрице под пуансонок „> 1 мин (при большем подогреве матрицы поверхность картона обугливается).

При длительном хранении в обычном помещении, например цехе, рейка не придает в негодность, так как частичная ее дефор- мация за счет остаточной (при впитывании влаги из воздуха) не отразится на ее работе. Рейка увеличивает вертикальные каналы в свету.

Наиболее эффективно рейки могут использоваться в качестве прошивных.

Рейка для обмоток индукционного аппарата, выполненная из полосы электрокартона и содержащая основание с отогнутыми продольными кромками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности,— основание рейки выполнено в виде сжатой петли, а продольные кромки отогнуты в противоположные стороны и расположены в плоскости, перпендикулярной основанию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сапожников А. В. Конструирование

3О трансформаторов. М.— Л., ГЭИ, 1959, с. 127.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2125147/24 — 07, кл. li 01 F 27/32, 1974 (прототип).