Игла для прессования полых изделий
О ri И С.-A,=Í,È Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I } Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 12.06»78 (2I ) 262647 1l25-27 (5 I ) М. Кл. В 21 С 25/04 с присоединением заявки J% (23) Приоритет Государственный комитет Опубликовано 15.07.80. Еноллетень № 26 Дата опубликования описания 17.06.80 да делам изобретений и открытий (53) УДK 621.777. .07 (088. 8) (72) Авторы изобретения И. Д. Ганжа и Ю. И. Клочко (7!) Заявитель Донецкий физико-технический институт (54) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения и металлургической промышленности для получения иэделий со сложнопрофильным отверстием повышенной точности Известна игла для прессования иэделий со сложнопрофильным отверстием, включающая калибрующую профильную то часть и цилиндрическое тело диаметром, равным диаметру описанной окружности калибрующего профиля j1) . Недостаток известной иглы заключается в незалолнении впадин профильного отверстия прессизделия, причем степень 5 незаполнения увеличивается с увеличением относительной глубины впадины профильного отверстия, уменьшением степени деформации, снижением пластических свойств 20 материала заготовок. Известна также игла прессования полых иэделий со сложнопрофильным отверстием, содержащая цилиндрическую шейку, фор2 мообразующую и калибрующую части, причем диаметр шейки выполнен меньшим диаметра впадин калибрующего npo= фила, а на формообразующей части выполнены рассекатели (21. Такая конструкция формообразующей части улучшает заполнение впадин отверстия прессиздеJIHH, Недостатком указанного решения является то, что игла не обеспечивает точное исполнение размеров прессизделия, особенно при прессовании их из малопластичных материалов. Кроме того, из-эа неравномерности течения металла велика неравномерность физико-механических свойств нрессизделий по сечению. Бель изобретения — повышение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что рассекатели выполнены и виде объемных элементов, контуры поперечного сечения которых образуют с контуром, ограничивающим боковую поверхность выступов, угол,:...аправленный m периферии к основанию. Поверхность рассекателей выполнена криволинейной с увеличением к основанию выступа углов наклона касательных в поперечном сечении к проекции контура боковой поверхности выступов калибруюшей части. Такое выполнение формы поверхности рассекателей позволяет изменить направ— ление течения металла, принуждает течь металл в углы впадин иглы, тем самым повышается точность исполнения размеров прессизделия и меняется равномерность свойств по сечению. На фиг. 1 и 2 изображена рабочая часть иглы для прессования изделий с крестообразным отверстием, варианты выполнения; на фиг. 3 — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — выступ иглы в большем масштабе; на фиг. 6 — игла, установленная в устройстве для гидропрессования. Игла 1 для прессования полых изделий со сложнопрофильным отверстием включает формообразуюшу:о часть 2 (фиг. 1). При выполнении рассека-;еле@ в виде пирамид контур:. х поперечного сечения образует с контуром, ограничивающим боковую поверхнось; калкэруюшей части, угол с/, ершица которого направлена к периферии выступа (фиг. 3). Если поверхность рассекателей выполнена криволинейной (фиг, 2), то в поперечном сечении углы накг.она касательных к проекции контура боковой поверхности выступов выполнены увеличивающимися к Основанию выступа (фиг. 4). Так в точке контура В этот угол равен Р,, в точке Г„лежащей к основанию выступа-ф (см. фиг. 5), причем ф (),„, Работа злы показана в устройстве для гидропрессовани-. (фиг. 6). После 57 ф загр„:зки в канал контейнера 3 цилиндрической заготовки 4 первоначальное уплотнение между заготовкой 4 и матрицей 5 и между заготовокой 4 и нглок 6 осуществляют по сопрягаемым коническим поверхностям (фиг. 6, слева). После заливки и контейнер рабочей жидкости 7 и повышения ее давления до определенного значения, начинается истечение заготовки в щель, ограниченную матрице.; 5 » иглой 6 (фиг. 6, справа). При этом течение материала загото ки направляет— ся рассекателями формообразующей части иглы 6 в углы впадин профиля. Тем самым повышается точность исполнения размеров прессизделия. Формула изобретения 1. Игла для прессования полых изделий, содержащая формообразующую часть с рассекателями на выступах и калибрующую часть, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что,:. целью новышепия качества изделий, рассекатели выно;-.— нены в виде объемных эле,", оптов, контуры поперечного сечения которых обр"зуют с контуром, ограни чивающ.-.лм бокоВук ПОВОрхность выс поз, уГОл, направленный от периферии к Ос.ювгни:о. 2. Иглапоп., от. Нча ю— щ а я с я тем, что боковая поверхность рассекателой выполнена криволинейной с уьеличением к основаник в »ступа углов наклона касательных в поперечном сечении к проекции контура боковой поверхности выступов капибрующей части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии м 4663129, кл. 12 С 233,1, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР М 300233, кл. И 21 С 23/08, 1971 (прототип). 747 557 Ф Составитель Г. Кривонос Редактор П. Макаревич Техред А. Куликовская Корректор Ю. Макаренко Заказ 4305/3 Тираж 986 Подписное UHHHIIN Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
