Оправка для экспандирования заготовок

 

8) (72) Авторы изобретения

B. Я. Остренко, А. Е. Притоманов, А. К

Г, П. Блощинский, H. С. Кирвалидзе, В. (71) Заявитель ! (54) ОПРАВКА ДЛЯ ЭКСПАНЙИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления горячепрес сованных труб, особенно нэ труднодеформируемых металлов.

Известно, что для обеспечения высокого качества внутренней поверхности гильзы и удовлетворительной стойкости оправки необходимо наличие тонкого слоя смазки между инструментом и деформируемым металлом (1)

Известна оправка для экспандирова- ния заготовок, состоящая из носка, конической и цилиндрической частей (23

Недостатком указанной оправки является то, что она не обеспечивает удовлетворительного качества внутренней поверхности гильзы. Это объясняется тем, что уже в начальный момент. зкспандирования большая часть смазки под действием высоких удельных давлений выдавливается из очага деформации, в резуль тате чего ухудшаются условия трения между оправкой и деформируемым ме2 таллом. Последнее приводит к образованию на внутренней поверхности гильз задиров, плен и т. д. Кроме того, ухудшение условий трения влияет на стойкость оправки, вызывая ее повышенный износ и затрудняет отделение оправки от выпрессовки {происходит налипание металла на оправку) ° белью изобретения является повышение качества внутренней поверхности гильзы за счет обеспечения непрерыв- ной подачи смазки в очаг деформации.

Поставленная цель достигается тем, что в оправке, состоящей в своей рабочей части иэ носка, конического и цилиндрического участков, на коническом участке, .прилегающем к носку, выполнена кольцевая выточка.

На чертеже изображена оправка.

На чертеже обозначено: 1 - носок;

2 - коническая часть; 3 - цилиндрическая часть; 4 — кольцевая выточка; 5игла; 6 - заготовка.

880545

Оправка работает следующим образом.

Сплошную заготовку 6 сверлят и на одном из ее торцов выполняют заходный конус. После этого заготовку нагревают в индукционной печи и на ее наружную поверхность наносят смазку. После подачи заготовки 6 в контейнер пресса в заходный конус заготовки укладывают пучок стекловаты, на которую насыпают стеклопорошок. Иглой 5 через отверстие заготовки проталкивают экспандируюшую (раздающую) оправку. В момент прохождения оправки через заходный конус заготовки со стеклопорошком последний попадает в кольцевую выточку 4. В наI чальный момент деформации металл заготовки 6 и кольцевая выточка 4 образуют замкнутую полость, заполненную стеклопорошком. От соприкосновения с нагретым металлом ввиду низкой теплопроводности стеклопорошка оплавляется только его тонкий слой, вследствие чего резко понижается вязкость оплавленного стеклопорошка и он под действием удельных давлений выдавливается в очаг деформации. Затем следующий участок поверхности нагретого металла подходит к кол цевой выточке и оплавляет очередной слой стеклопорошка. Таким образом обеспечивается непрерывность подачи смазки в очаг деформации и ее равномерное распределение по всей длине внутренней поверхности гильзы. Последнее обеспечивает жидкостное трение между деформируемым металлом и оправкой в течение всего процесса деформации, что исключает образование дефектов (задиров, плен и др.) на внутренней поверхности гильзы. Глубина и ширина выточки должны быть та4 кими, чтобы количество смазки, поступившее в нее, было достаточным для обеспечения непрерывного и равномерного покрытия стеклянной пленкой внутренней поверхности гильзы. Геометрические размеры выточки для группы размеров оправок опре« деляются экспериментально.

Преимущества предлагаемой оправки по сравнению с известной заключается ð в тЬм, что повышается качество внутренней поверхности гильзы и, следовательно, труб; повышается стойкость оправки; улучшается отделение оправки от выпрессовки. Указанные преимушества

1 достигаются за счет того, что в течение всего процесса деформации обеспечиваI ется жидкостное трение между оправкой и деформируемым металлом.

Формула изобретения

Оправка для экспандирования заготовок, состоящая в своей рабочей части из носка, конического и цилиндрического участков, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности гильзы за счет подачи смазки в очаг деформации, на коническом участке, прилегающем к носку, выполнена кольцевая выточка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей. "Металлургия, 1973, с. 98-103.

2, Сб. Производство труб", "Металлургия", 1970, No 23, с. 46-51 (прототип).

880545

Составитель Г. Кривонос

Техред Ж Кастелевич

Редактор Т. Веселова

Корректор У. Пономаренко

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 9805/ 14 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5