Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

««747618 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.77 (21) 2482644/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М, Кл.

В 22 Р 27/12

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования о писания 25.07.80 (53) УДК 621.74. .043.2 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Моисеев, Н. В. Навроцкий, В. А. Глушков и Г. Е. Перепелица

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при заводе литейных машин им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ,ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ

С ПАРАЛЛЕ,ЛЬНЫМ СБЛИЖЕНИЕМ ПОЛУФОРМ

Изобретение относится к области литейного машиностроения, в частности к литью тонкостенных крупногабаритных отливок корпусного типа методом выжимания.

Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, состоящая из станины с плоскими направляющими, по которым перемещаются две плиты с укрепленной на них оснасткой, приводимые в движение рабочими гидроцилиндрами, и плиты металлоприемника. На одной из подвижных плит расположены поворотные боковые щеки; последние в рабочем положении уплотняют оснастку, создавая замкнутую полость, в которую заливается расплавленный металл. В этой машине плита металлоприемника жестко закреплена на станине машины (1).

Недостаток указанной конструкции состоит в том, что на всей длине хода установочного перемещения полуформ из исходного положения в рабочее и наоборот, а также при раскрытии формы после заливки жидкого металла и выжимания полуформы перемещаются по рабочей плоскости плиты металлоприемника. Это приводит к задирам сопряженных поверхностей плиты металлопри2 емника и полуформ из-за попадания между ними затвердевшего металла при выжим;нии. Задиры могут быть настолько значительными, что приводят к течи металла при заливке его в металлоприемник и выводят из строя плиту металлоприемника и оснастку. Задиры приводят к деформации направляющих створ, что сказывается на качестве и точности отливок. Задиры возникают в основном при раскрытии формы.

Целью изобретения является увеличение

10 стойкости оснастки и металлоприемн".ка.

Цель достигается тем, что машина снабжена опорными узлами, каждый из которых выполнен в виде винта, связанного с гайкойшестерней, установленной на подшипниках в корпусе, закрепленном на станине, и связанной с зубчатой рейкой, торцы которой соединены с поршнями цилиндров, закрепленных на корпусе, при этом плита металлоприемника установлена на опорных узлах.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку в зоне плиты металлоприемника; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

7618

Формула изобретения

74 з

Машина содержит станину 1, по направляющим которой перемещаются полуформы

2 и 3; последние с плитой металлоприемника

4 и боковыми щеками 5 образуют полость для заливки расплавленного металла. Плита металлоприемника 4 установлена на опорных узлах, содержащих винты 6, которые установлены в гайках-шестернях 7, опирающихся на подшипники 8 и 9, расположенные в корпусе 10. Корпус 10 закреплен на станине 1. Гайка-шестерня 7 связана с зубчатой рейкой 11, которая соединена торцами с поршнями цилиндров 12, закрепленных на корпусе 10. Гайки 13 и 14 установлены на винтах 6.

При перемещении полуформ 2 и 3 в положение заливки давление подается в полость В цилиндров 12. Гайки-шестерни 7 поворачиваются рейками 11 против часовой стрелки, винты 6 с плитой находятся в нижнем положении. Боковые щеки 5 поджимаются к полуформам 2 и 3. Давление подается в полость Г, гайки-шестерни 7 рейками 11 поворачиваются по часовой стрелке, плита с винтами 6 поднимается, пока гайка 13 не упрется в корпус 10. При этом между полуформами 2 и 3 и плитой металлоприемника 4 выдерживается зазор а, величина которого устанавливается при помощи гаек 13 и 14. После заливки металла, выжимания и кристаллизации отливки давление подается в полость В цилиндров 12. Гайки-шестерни

7 поворачиваются рейками 11 против часовой стрелки, винты 6 с плитой металлоприемника 4 перемещаются в нижнее положение металлоприемник опускается. Щеки 5 отводятся от полуформ 2 и 3, полуформы 2 и 3 перемещаются в исходное положение, и отливка одновременно с перемещением полуформ выталкивается из них. Затем отлив4 ка удаляется из машины. После обслуживания оснастки, очистки ее и плиты металлоприемника от налипшего металла и нанесения на них покрытия цикл повторяется.

Изобретение позволяет избежать зади5 ров на рабочеи поверхности металлоприемника и сопряженных с ним поверхностях полуформ, что приводит к увеличению стойкости оснастки и металлоприемника, увеличению коэффициента использования машины, повышению качества отливок.

Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая станину, установленные»а станине с возможностью продольного перемещения полуформы, боковые щеки и плиту металлоприемника, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости полуформ и металлоприемника, она снабжена опорными узлами, каждый из которых выполнен в виде винта, взаимодействующего с гайкой-шестерней, установленной на подшипниках в корпусе, закрепленном на станине, и связан25 ной с зубчатой рейкой, торцы которой соединены с поршнями цилиндров, закрепленных на корпусе, при этом плита металлоприемника установлена на опорных узлах, винты которых соединены с плитой металлоприемника. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Машина для литья корпусных деталей методом параллельного сближения полуформ. Чертеж М 70053.006.00000, НИАТ, М., зт 1966

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н, Корчен8о Техред К. Шуфрич Корректоз Г. 1зешетнил

Заказ 4133!6 Тираж 889 Г1одписное

L1HHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», —. Ужгород, ул. Проектная,