Устройство для штамповки из жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ(Союз Советских

Социалистических

Рвслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П 1- Б

% Qhg у;, Я1т(. ;" j 3,$ 1

-i (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2661859/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 22 D 27/12

Государстаеииый комитет

СССР ао делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 621.74. .043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Алиев и С. А. Чигиринский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству.

Известно устройство для штамповки из жидкого металла, содержащее матрицу, телескопический пуансон, состоящий из внешней и внутренней частей. Рабочая полость выполнена в пуансоне (1).

Недостаток этого устройства состоит в том, что пуансон при внедрении в металл вносит избыточный воздух, заполняющий его рабочую полость, что способствует образованию в заготовке газоусадочных дефектов.

Целью изобретения является уменьшение в отливках газоусадочных дефектов.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено узлом противодавления, выполненным в виде гидравлического цилиндра, размещенного во внешней части телескопического пуансона, при этом внутренняя часть связана с поршнем гидравлического цилиндра.

На фиг. 1 представлено предложенное уст- 20 ройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в заключительной стадии процесса.

Устройство содержит матрицу 1 с выталкивателем 2, телескопический пуансон, состоящий из внешней 3 и внутренней 4 частей.

Во внешней части 3 пуансона размещен узел противодавления, выполненный в виде гидравлического цилиндра 5, с поршнем 6 которого связана внутренняя часть 4 пуансона.

Система управления гидроцилиндра содержит золотник 7 и два предохранительных регулируемых к -,а ана 8 и 9 с различной величиной давления срабатывания. В полости цилиндра 5 установлен датчик 10.

Устройство работает следующим образом.

После заливки жидкого металла в матрицу 1 опускается телескопический пуансон и запирает полость штампа. Затем начинается формообразование изделия 11 под действием осевой нагрузки пуансона. Посредством золотника 7 цилиндр 5 подключает клапан 8 с меньшим давлением срабатывания. По мере опускания пуансона жидкий металл вытесняется в отверстие пуансона, в котором размещена внутренняя часть 4.

Часть 4 пуансона под давлением жидкого металла поднимается непрерывно вверх, а жидкость из цилиндра 5 вытекает. через предохранительный клапан 8 на слив. При этом величина усилия противодавления, оказыва725806

Формула изобретения

71 емого внутренней частью 4 на жидкий металл зависит от давления срабатывания клапана 8. Тем самым достигается непрерывное давление на металл, вытекаеМый в отверстие пуансона для образования верхнего выступа изделия. При достижении требуемой высоты на верхнем торце изделия поршень

6 находит надатчик 11, который подает сигнал на переключение золотника 7. Золотник 7 в сеть гидравлического цилиндра вместо клапана 8 включает клапан 9, настроенный на большую величину давления срабатывания. Это позволяет при дальнейшем ойускании ползуна пресса обеспечить одновременное перемещение обеих частей пуансона, что способствует качественному уплотнению изделия по всему горизонтальному сечению.

Создание большого давления на торец верхнего выступа, ведущего к ликвидации усадочных раковин в утолщенной части изделия и равномерности свойств изделия, достигается нагнетанием жидкости в цилиндр 5 путем включения насоса 12.

При завершении процесса штамповки пуансон поднимается вверх. Подачей жидкости в цилиндр 5 часть 4 пуансона перемещается вниз (выталкивается изделие из пуансона), а подъемом выталкивателя 2 готовое изделие 11 удаляется из полосы матрицы 1.

К гидроцилиндру вновь подключаетсй клапан 8. В дальнейшем цикл штамповки повторяется.

Устройство позволяет изготовить изделия сложнои формы с двухсторонними выступами, без газоусадочных дефектов.

1е Устройство для штамповки из жидкого металла, содержащее матрицу и телескопический пуансон, состоящий из вчешней части и внутренней, оформляющей рабочую полость, отличающееся тем, что, с целью умень1S щения в отливках газоусадочных дефектов оно снабжено узлом противодавления, выполненным в виде гидравлического цилиндра, разМещенного во внешней части телескопического пуансона, при этом внутренняя часть связана с поршнем гидравлического

2ф цилийдра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пляцкий В. М. Литейные процессы с применением высоких давлений, Машгиз, M.-Л., 1954, с. !61.

725806

Фиа 2

Составитель А. Кузнецова

Редактор Е. Братчнкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 564/10 Тираж 889 Подписное. ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4/б

Филиал AllA «Патептэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4