Поточная линия для обработки блоков камня

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ(((747727

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл.

В 28 Х) 1/00 (22) Заявлено 10.05.78 (21) 2612698/29-23 с присоединением заявки №

Государстееииый комитет (23) Приоритет йо лелем изобретений и открытий

Опубликовано 15,07.80. Бюллетень ¹26

Дата опубликования описания 17 07 80 (53) УДК 679.8. .055(088.8) С. И. Волчинский, П. M. Есипович, В. Д. Кальченко, Е. Д. Карчевский, w. Н. Савинский, Е. С. Фискинд, С. А. Шейнбаум и А. М. Ямпольский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промьппленности строительных материалов (BHHHCTPONMAIU) (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

БЛОКОВ КАМНЯ

Изобретение относится к области об-, работки камня и может быть использовано в оборудовании для производства строительных материалов, в частности изделий из армированного и неармированного яче-. истого бетона.

Известен станок для обработки блоков камня, включающий стол для установки обрабатываемых блоков камня, устройство для обработки, выполненное в виде

10 дисковой абразивной пилы, и устройство для относительного перемещения обрабатываемого блока и дисковой пилы (11.

Недостатками известного станка. явля(отся его низкая производительность и недостаточное качество получаемых изделий.

Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению является поточная линия для обработки блоков камня, вкл(очающая реверсивный конвейер, последовательно установленные над ним устройство для поперечной резки, снабженное приводом перемещения в плоскос2 ти, перпендикулярной оси конвейера, и устройство для продольнои резки (21.

Недостатком известной поточной липин являются ее недостаточные технологические возмо>кности.

Белью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей поточной линии.

Для достижения поставленной цели поточная линия для обработки блоков камня, включающая реверсивный конвейер, последовательно установленные над ним. устройство для поперечной резки, снабженное приводом перемещения в плоскости, перпендикулярной оси конвейера, и устройство для продольной резки, снабжена установленным за устройством для продольной резки дополнительным устройством для поперечной резки, причем участок конвейера между устройством для продольной резки и дополнительным устройством поперечной резки выполнен в виде двух примыкающих одна к другой ветвей, установленных подвижно в направляющих, перпендикулярных оси конвейера. с> поточ-. ной линии участок конвейера между ос-нов??ьтм устройством для поперечной резки и устройством продольной резки мс>жет быть установлен подвижно в дополните:?=ных направляющих, перпендикулярнь : "и ко??веЙера, Кроме того, между основными цдопол-н«?тельнь?м«? направляющими ?тара?тле?ты?о основному конвейеру может быть установлен допси?нительный конвейер, причем основной и дополнительный конвейеры могут быть выполнены в виде. рольг:-г«т?"ов»

Кроме того, над дополнительным кон.Вейером с обеих его сторон могуч! быть установлены по два ножа, выполненных поворотными отцосптел|я-.о Оси, |тир ?ллелькой оси конвейера и подвц>кцымц е.

?!.7OQE0QTHг ПОРП8??Д«ЦГ(ЛЯР«той ЕТОЙ ОСИ" а между основными и дополпительнымц направпя|ощими паралле.ц,цо коттвейеда!,т

МОГут бЫтЬ уотаНОВЛО|?Ы,?акэпт?ТЕЛ:.:т ??Зг|-„-.лий.

На фиг. 1 изобра:.-.::-:.!:-: .-;8ма пото !-|той >?H??H?? E!G ф??! — »;Q.— PO« ; Т!»С H ггя ПСперечной резки, поперечный разрсз; на ф«тг, 3 -- устро«тстгзо их|я продслс ПО.!

p8Qi?H, попер а!?|п»|Й разрез| ца <г???Г, 4 устройствО для фиГуот?01< p8?сте«т 5 с црцводцы .:!О=!...=.,С?!в!;г!!:,.т рОЛЬГактО ? 6, H!Qi:ОМОШ!?0<|и!|<»!си П;.:.;!.p GBKB E0EIIi?ki 7 г lli>1?D< !Ä(i г?" Q р 0 Р 0»pQli! ц г с рОЛЬГаипа 8, тЕЛ8>ккц !7, . горе™мецтаЮП?8? СЯ ПО HGIIpGB ?ЯсО?Ц?<М !,, ||гг К. ное?,.(е?еы два пр|;il!i !с!i E! . Qгтт?1-, i!)

ГомУ ?IP??B0?I"?ых P OBOE-,o;.:BE? <

Га 1- 1 С Сг?:,тот?ОМ?тат!.гтт -. .-!!i> > <а> ., !,:,1 водного реверсивного рольганг:=; раллельно перечисленгы i ттрттт:Одцым рол» гат?г» т ме>??ду т?аправт? поп!им? <7 ?г | !,! таНОВЛ8НЫ ПРИВОДНОЙ РО;?ЬГННГ З.З Ц ПРi!ВОДНЫЕ РЕВЕРСИВНЫ8 НДКОПЦтСЛЫП:Ге Ро гп-,-ганги -14. HG OI?I?OEE; r«?це«ти " рольг;: .:—

ГОм 1 3 между т?аправл«цо! E?i;,?тт 33 гг тановлен приемный рольгснг 1 q.-?H ?-и?-. тия .готовых изделий. Над рсльгG!|ком

4 установлет?ы устро«!ство 3| 6 для цоп;;:-речной резки изделий H при>кпмное ут?|-.-ройстВо 17. Над рольгангом 8 уста

Над рольгангом 12 установлены устро"-!-= ство 2О для поперечной резки разрезан-

477 27 ф ных вдоль изделий и прижимное устройство 21.- Над роль? ангом 13 установпеньт )!QTpOÉQTBO 22 для фигурной p8Gки и прижимное устройство 23. На напра|?тяющнх 3 7 и О ус.тановлены фиксир г?опи?8 устройства 24 для, точной оста??Овки:т 8,!?ежек., УстроЙства 1 б H 20 по??еречной резки, выполненные в виде отрОЗГгв?Х КруГОВ 25, уСта|?ОВЛЕНЫ На Кадетках, 6, которые могут перемещаться в направляющих 27 от двигателя 28

",а с?ет реечной передачи 29. На карет":..ах 20 установлены приводы 30 вращения отрезных кругов 25. Направляющие

2, закреплены на станине 31. Прижимтгв18 уст00!?!,ТВа 1 7 «г > 1 QOQ Рот?Т ИЗ

ПЕПСДВИ>КН?Ы>-„угтсрОВ 32, уогаПОВЛЕННЫХ с одной стороны коцвейера, и подьижных упоров 33., Являющ? хся одновременно

li .токами гидроцил???;дров и перемещаю?|цтхся в ki=шравлепо??7! 34. Устройство

i «3 ?I is? продольной,эозки «тзделий Вы. .: iHQ Gi|алогт?чно устройствам 16 и 2О

: —, <ттттг?.-<е.!ся только расположением отрез?гого круге! 25 и коцструкцией т?арстки

3-5..:1ð«E>i<."4k?Q8 устройство 19 в=.|пот|иена ан -:.0 и???0 прижимным устройствам 17

:.l 21 и отлцчается "слько наличие," в

? ем ролттков 36„Ус?ройствс 22 дл фи"-,<7 т "?Д ?т! Зй P 8ЗКИ ??адепт?. т ВЫПО?тт?8 |го GI?G HO т ?Р?по $ стрОЙстг1»»г 1 .. ц ÎT!IH-IG8TОЯ OT ??G

Го цаличхом двух последовательно устацоцг78??г?!.Х СтаНИЦ 37, Ца КажДОй ЦЗ которых с оос.«i> сто-?сн коне.ейера уста??овг<П|Ь! гтдо З?Г |8 Кр»г?«: - .8 ?ГО?|0?>ОТ??! ?8

;;. :;;,-. . ? | Но =. =-|"; 3, г.>треЗ??Ы8 КруГИ

39 ., <сказа|? одцц .! —.óã могут перс..|8?!|,! i:=. ".. -, В I срт??КСС??ЬНЗМ цаираВ г НЕБ| ОТ г г7?Ц!??К>да:,тг НОРТЕ>«Е Це ПОКаеа ) .г- тРУ.-.;;! ?,< т -геH;ù ;-; ?<пратт<8 1 ! . р;?!,<:.|?,тт?08;,.QT!.pî??QTBQ 23 выполнено аца-, : Г-,;-.- .Но !,:!!:Е<т:,м??0?,?у yQTpo!?QTBу 19. CQB;:?0??тет?тте плос?:сстц п|п?мыканця приводных реверс??т>тптх рольган; ов I 1 =о срединной плоскос -ью по>кG HpoUOHüíîé резки Обеспечт?вается

МИ В Цет!ЯХ -. ПРЛВЛЕНИЯ ПРИВОггОВ ПЕРОМЕщения устр!!Ойс?тва 1с для продольной резг;.:г т?ЗД8Л??! ::i ТЕЛЕжкп С? (На ЧЕРтЕжаХ не псгказ ?тть.?..

Пототгг|а" л!тнт?я ике GG".стопку устанав=!Ива от с помощью крана k!G рольганг

= =:. те !8?Iк?<у 1 ттеремещают с

i,0м0тгтью О. ?ектрического приегОда (k?G черте>хе це ?!оказан) Но направляющим

3 дО сОБ »|еге|8??ия рОлтгаттт а 2 с т>оль727 6 элементам, установленным в цепях управления приводов перемещения каретки 35 и тележки 9, при установке отрезного круга в нужное положение происходит

5 747 гангом 4, фиксируют тележку с помощью фиксирующего устройства 24. Затем включают приводы рольгангов 2 и 4 и перемещают заготовку 42 к прижимному устройству 17. После остановки заготовки включаются гидроцилиндры прижимного устройства и подвижные упоры 33, перемещаясь вместе со штоками гидроцилиндров, сдвигают заготовку и прижимают ее к неподвижному упору 32, Тем 1о самым обеспечивается базирование заготовки перед подачей ее в устройство для поперечной резки. Далее подвижные упоры отводят от заготовки и включают рольганг 4, который перемешает заготовку в исходное для поперечной резки положение. По достижении заготовкой этого положения рольганг 4 останавливают, включают двигатель 28 устройства 16 и привод 30 вращения отрезного круга 25, ю

Каретка 26 с помощью реечной передачи

29 перемещается по направляющим 27, и отрезной круг осуществляет поперечную резку заготовки. По окончании резки каретка возвращается в начальное положе- 25 ние, где останавливается с помощью конечного выключателя (на чертежах не показан). Затем включают рольганги 4и 6 и перемещают заготовку в следующее положение и операции повторяются. 30

По окончании последнего поперечного реза и возврата каретки в начальное положение включают рольганги 4 и 6 и последняя часть заготовки переходит ца рольганг 6 тележки 5. Затем включают рольганг 8 устройства для продольной резки, и части разрезанной заготовки переходят на рольганг 8. Продольную разрезку можно осуществлять двояким образом; каждой части заготовки отдельно илп за один 40 проход всех частей заготовки. В первом случае на рольганг 8 переходит только одна часть заготовки, рольганг 6 останавливают и, следовательно, остальные части заготовки остаются на рольганге 6. 45

Часть заготовки, подлежащую продольной резке, останавливают путем выключения рольганга 8 в районе прижимного устройства 19, которое, подобно устройству

17, осуществляет базирование части за- so готовки перед ее продольной разрезкой.

Сдновременно включают двигатель 28 устройства продольной резки и путем перемещения каретки 35 по направляющим

27 с помощью реечной передачи 29 ус- Ы танавливают отрезной круг 25 в нужное положение, по достижении которого двигатель 28 выключают. Благодаря фотоперемещение тележки 9 и происходит совмещение плоскости примыкания приводных реверсивных рольгангов 11 со срединной плоскостью отрезного круга устройства продольной резки, что обеспечивает в дальнейшем попадание разрезанных вдоль заготовок на раздельные рольганги 11. Затем включают привод 30 вращения отрезного круга и привод рольганга 8. При этом заготовка 42 перемешается по рольгангу и производится ее продольная разрезка. При подходе заготовки включают приводы рольгангов

ll и разрезанные части заготовки переходят на рольганги 11. При продольной разрезке за один проход всех частей ранее разрезанной поперек заготовки части заготовки непрерывно двигаются по рольгангу 8 и одна за другой разрезаются вдоль, переходя на рольганги 11. С рольгангов 11 заготовки могут быть поданы на рольгангп-накопители 14, на устройство 20 для поперечной резки или на устройство 22 для фигурной резки. При необходимости поперечной резки заготовка путем включения рольганга 11 и рольганга 12 передается с тележки 9 к прияимному устройству 21. Предварительно включают привод тележки и перемешают ее по направляющим 10 до совмещения соответствующего рольганга тележки с рольгангом 1 2, после чего привод тспежкпвыключают.После ухода заготовки привод рольганга тележки выключают, По окопчании базирования заготовки прижимным устройством 21, протекающего аналогично базировани:о па устройствах 17 и

19, реверсируют рольганг 12 и по достпяении заготовкой нужного положения рольганг 12 останавливают, включают двигатель 28 устройства 20 и привод

30 вращения отрезного круга 25. Ка1 ретка 26 с помощью реечной передачи

29 перемещается по направляющим 27, и отрезной круг осуществляет поперечную резку заготовки. По окончании резки реверсиру-ют двигатель 28 и каретка возвращается в начальное положение, где останавливается с помощью конечного выключателя. Затем включают рольганги

12 и 11 и перемещают заготовку в сторону рольганга 11. При необходимости нескольких поперечных резок заготовки ее перемещают в следующее по7 7 477 ложение и операции повторяются. Опера- ции по поперечной резке заготовки, находящейся на другом рсльганге тележки 9, протекают аналогично описанным. Пс окончании продольной или попере ной резки заготовок устройствами 18 и 20 заготовки, поступившие на тележку 9, могут быть переданы на рольганги-пакоIIHTeIIH 14 PMH к устройству 22 JIJIR фигурной резки. Для этого вклкэчают при- lII воды передвижения тележки 9 и передвигают ее до совмещения соответствующего рольганга тележки с одним из рольгангов-накопителей или рольгангом 13, после чего привод выключают, а тележку )S фиксируют с помощью фиксирующего устройства 24. Затем вкл1счают один из рольгангов 11, рольганг 14 или 13. Одна или несколько заготовок переходят на соответствующий рольганг, При включе- р11 нии привода передвижения тележки 9 после приема ею разрезанных вдоль заготовок одновременно в схеме управления выключается участок схемы, обеспе— чивающий совмещение плоскости примыка- 2S ния приводных реверсивных рсльгангов 1 1 со срединной плоскостью отрезного круга, И наоборот, в случае необходимости принятия заготовок после продольной резки при подходе тележки к рольгангам 8 и 12, Зп указанный участок схемы включают.

С целью ускорения фигурной резки заготовки одинаковой ширины па одном из накопительных рсльгангсв 14 набираются в пакеты и в таком виде тележкой 9 подаются на рольгапг 13 II;III последовательной обработки устройством.

22 для фигурной резки.

Подлежап1ие фигурной розке заготовки тележкой 9 и привсд1161м роль ангсм 1 1 щ подаются на рольгапг 13 и сстанавли— ваются, а прижимное устройство 23 фикс«рует их положение перед резкой. Ог— резные круги 38 выставляются в требуе= мое положение в зависимости от формы фигурного реза. Включаются приводы вращения отрезных кругов 38 и рольганга

13 и выполняется фигурная резка загс— товок

По окончании фигурной резки готовое Бо изделие тележкой 5 и приводным резерв сивным рсльгангом 6 передается на приемный рольганг 1 5, откуда оно поступа- ет либо на укрупнительную сборку, либо на склад готовой продукции, либо на 55 стройку.

Заготовки, требующие только поперечной резки, после ее окончания теле>ив

27 8 кой 5 и приводным реверсивным рольгангом 6 передаются на приемный рольганг

15, а оттуда — на дальнейшее использование, Заготовки, обработка которых выполняется только устройствами поперечной и фигурной резки, после окончания поперечной резки тележкой 5 и приводным реверсивным рольгангом 6 подаются на рсльганг 13, а по скончании фигурной резки тележкой 5 и приводным рольгангом 6 они передаются на приемный рольганг 15, а оттуда — на дальнейшее использование, Формула изсбрстения

1, Поточная линия для обработки блоков камня, включа1сщая реверсивный кон— вейер, последовательно установленные над ним устройство для поперечной резки с приводом перемещения в плоскости, пер— пендикулярной оси конвейера, и устройство для продольной резки, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена установленным за устройством для продольной резки дополнительным устройством для поперечной резки, причем участок конвейера между устройством для продольной резки и допслнительнь1м устройством для поперечной резки выполнен в виде двух примыкающих одна к другой ветвей, устa>los>IOIIEIIях псд— вижно в направляющих, перпендикулярных оси конвейера.

2. Псточчая линия Io и. 1, с т:I и ч а ю щ а я с я тем, что участок ксн— вейера;..ежду ссновным устройством дл-". поперечной резки и устройством для продольной розки установлен подвижно в дс—

11олнительных направляющих, перпендику— лярных оси конвейера.

3. Поточная линия по п. 2, с т л и— ч а ю ш а я с я тем, что, с целью фигурной обработки, между основными и дополнительными направляюц1ими параллельно основному конвейеру установле дополнительный конвейер.

4. Поточная линия по и. 3., с т л и ч а ю ш а я с я тем, что основной и дополнительный конвейеры вь!nonHpHhl в виде рольгангов.

5, Поточная линия пс п. 3, о т л и— ч а ю ш а я с я тем, что над дollînнительным конвейером с обеих стсрс ".

6. Поточная линия по пп. 3, 4, 5, отличающаяся тем, что между основными и дополнительными направляю9 установлены по два ножа, выполненных поворотными относительно оси, параллельной оси конвейера, и подвижными в плоскости, перпендикулярной этой оси.

747727 10 шими параллельно конвейерам установлены накопители изделий.

Ис.гочникн инфор мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции % 2112850, кл. В 23 D 1/00, 1972.

2. Патент США % 2619081, кл. 125-14, 1952.