Раствор для удаления стеклосмазки с поверхности металлических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (}1} 747908 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01,0378 (21) 2587086/22-02 (51)М. Кл.

С 23 F 1/О?

С 03 С 15/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открыти и (23) Приоритет—

Опубликовано 15,0780. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15,07,80 (53) УДК621. 794..42(088.8) (72) Авторы изобретения

В.А.Богомазов, В.Х.Касьян, Б.A.Ìëèíàðè÷, Ю.И.Ващенко, Л,N.Kîìàðåöêàÿ, Н.В.Маханьков и О.В.Донской (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТЕКЛОСМАЗКИ

С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области химической обработки изделий, в частности к удалению стеклосмазки c поверхности горячепрессованных труб.

Известен раствор для удаления стек-. лосмазки с поверхности труб, содержащий плавиковую, серную кислоты и воду t1J .

Недостатком указанного раствора Щ является низкая производительность процесса удаления стеклосмазки, т.е. незначительная скорость удаления стеклосмазки, которая при 6570 С составляет соответственно для о сталей: ОЗН18К8М5Т}ОР 0,000185;

Х18Н10Т 0,000036, 12Х1МФ 0,000062 r/

/см,мин. Вследствие этого процесс обработки до полного удаления стеклосмазки при указанной температуре 20 составляет соответственно для сталей:

ОЗН18К8М5ТЮР 3-4 ч, .Х18Н10Т 10-12 ч, .12Х1МФ 6-8 ч.

Целью изобретения является повышение скорости удаления стеклосмазки.

Это достигается тем, что предла- гаемый раствор дополнительно содержит персульфат аммония и карбоновую кислоту, выбранную из группы, содержащей винну}о, лимонную и щавеле- З0 вую, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Плавнковая кислота 45-95

Серная кислота 110-240 Персульфат аммония 22-,46

Кислота, выбранная .из группы, содержащей винную, лимонную и щавелевую 100-200

Наличие в предлагаемом растворе персульфата аммония позволяет сдвинуть потенциал растворения сложного электрода металл — окалина, покрытого стеклосмазкой, к более положительным значениям в активной областир тем самым способствуя ускорению процесса химического растворения окислов металла, находящегося в непо-. средственном контакте со слоями стек лосмазки.

Карбоновые кислоты, введенные в предлагаемый раствор,}играют роль комплексообразователя-конкурента, который вытесняет фтор-ионы из металлфторидных комплексов, тем самым освобождая их для }эЬязывания силикатной составляющей стеклосмазки, и препятствуют самопассивации стали.

747908

Таблица 1

Опытные данные по корроэионному поведению стали

ОЗН18К8М5ТЮР в исследованных растворах

Компойенты растворов и экспериментальные данные мпонентов, г/л, творах

В

Плавиковая кислота

Серная кислота .

Хлористый натрий

Персульфат аммония

104 45

175 110

70 95 70 70

175 240 175 175

46

3.4

46 34 34

100 150 200

Винная кислота

Лимонная кислота

150

150

Щавелевая кислота

Температура раствора, С 65-70 65-70 65-70 65-70 65-70 65-70

Время удаления стеклосмазки, мин

90 30

30 30 60

Весовые потери при удалении стеклосмазки, r

0,3527 0,8293 0,7440 0,6171 1,2566 0,4462

Скорость коррозии при удалении стеклосмазки, г /сЯмин!

0,000185 6,00138 0,00124 0,00103 0,00116 0,000374 +.Cтeклdс»мhэкa удаляется частично, полное удаление стеклосмазки достигается за 3-4 ч.

Таблица 2

Опытные данные по корроэионному поведению стали

Х18Н10Т в исследуемых растворах

Плавиковая кислота

70

104

Серная кислота

Хлористый натрий

Персульфат ам»мойия

Вийная кислота

175

240

110

175

46

34

150

200

100

Процесс удаления стеклосмазки в предлагаемом растворе протекает довольно интенсивно, в связи с чем продолжительность обработки обычно невелика и составляет для исследованных сталей 30-60 мин. 3а это время процесс растравливания основы не успевает получить сколько-нибудь заметного развития.

Приготовление растворов производилось следующим образом.В холодную воду добавляли при ne- ремешивании рассчитанные количества вначале плавиковой и серной кислот, далее также при перемешивании растворяли персульфат аммония и одно из веществ, выбранное из группы, содержа, щей винную, лимонную и щавелевую кислоты, и затем добавляли воду до 1 л.

Растворы готовили в полиэтиленовых емкбстях, Нагрев до нужной темпера-. туры осуществляли в водяной бане.

Опробование растворов (предлагаемого и известного) производили на образцах иэ горячепрессованных труб из сталей ОЗН18К8М5ТЮР, Х18Н10Т и ® 12Х1МФ. Составы растворов 11- Vl отвечают предлагаемому изобретению; l прототипу.

Результаты приведены в табл.1-3.

747908

Компоненты растворов и экспериментальные данные

Лимонная кислота

Щавелевая кислота

ТемПература раствоо е

65-70

65-70

65-70

65-70

Время удаления стеклосмазки, мин 120

60

Весовые потери при удалении теклосмазки, r

2,860

0,490

2,840

2,260

Скорость коррозии при удалении стеклосмазки, г /см .мин 0,000036 0,000319 0,000419

0,000422

Ф Стеклосмазка удаляется частично, полное удаление стеклосмазки достигается за 10-12 ч.

Т а б л и ц а 3

Опытные данные по коррозионному поведению стали

12Х1ИФ в исследованных растворах

Содержание компонентов, г/л, в растворах

Компоненты растворов и экспериментальные данные

11 111

70

95 70

240 175

45

104

175

110

175

34

34

150

200

100

150, 150

65-70 .

Щавелевая кислота

Температура раствора, С

65-70 65-70

65-70 65-70

65-70

Время удаления стеклосмазки, мин

120

30 ..

30 30

30

Весовые потери при удалении стеклосмазки, r

0,7298 2,0075

Скорость коррозии при удалении стеклосмазки, г/см . мин

2 Стеклосмазка удаляется частично, полное удаление стеклосмазки достигается за 6-8 ч.

Плавиковая кислота

Серная кислота

Хлористый натрий

Персульфат аммония

Винная кислота

Лимонная кислота

Продолежние табл.2

Содерание компонентов, г/л в растворах

2,5233 3,0124 3,1850 1,2170

0,000062 0,000697 0,000876 0,001068 0,001142 0 000361

747908

Формула изобретения

Составитель Г.Терещенко

Техред О.Легеза

Редактор Н.Корченко

КоРРектоР С. 16екмар

Заказ 4187/17 Тираж 1074

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблиц, предложенный раствор обеспечивает повышение скорости удаления стеклосмазки с поверхности различных по составу сталей и сплавов.

Раствор для удаления стеклосмазки с поверхности металлических изделий, содержащий плавиковую и серную кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости удаления стеклосмазки, он дополнительно содержит персульфат аммония и карбоновую кислоту, выбранную из группы, содержащей винную, лимонную и щавелевую, при следующем содержании компонентов, г/л:

Плавиковая кислота 45-95

Серная кислота 110-240

Персульфат аммония 22-46

Кислота, выбранная из группы, содержащей винную, лимонную и щавелевую 100-200

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 94002489,кл.134-28, 1977.

Раствор для удаления стеклосмазки с поверхности металлических изделий Раствор для удаления стеклосмазки с поверхности металлических изделий Раствор для удаления стеклосмазки с поверхности металлических изделий Раствор для удаления стеклосмазки с поверхности металлических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической обработке поверхностей и может быть использовано для определения момента окончания химического травления жаропрочных покрытий при ремонте лопаток ГТД без растравливания основы

Изобретение относится к способу обработки поверхности металла содержащим азотную кислоту раствором, в который добавляют перекись водорода для уменьшения образования газообразных азотистых соединений
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки кромок перед сваркой
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано при изготовлении металлических материалов: листов, тонких лент, проволоки, профилей, прутков и плит со светлой неокисленной поверхностью

Изобретение относится к электрогидравлической обработке деталей от технологических отложений в глиноземном производстве, например, пластин фирмы "Альфа-Лаваль" от алюмосиликатных и железистых отложений

Изобретение относится к использованию ультразвука в химической обработке металлов, а именно при травлении поверхности углеродистой термообработанной стали с целью удаления с нее окалины, и может быть использовано в металлургической промышленности, метизном производстве, машиностроении и других производствах

Изобретение относится к травлению стали с последующей регенерацией травильного раствора

Изобретение относится к области получения металлических поверхностей с заданными характеристиками

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при травлении горячекатаных полос рулонной стали в растворах минеральных кислот
Изобретение относится к способу непрерывной обработки поверхности металла, в частности травления стальной ленты низкоуглеродистых марок сталей в глубоких ваннах
Наверх