Машина для контактной точечной сварки

 

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая многоэлектродную головку, механизм сжатия электродов, связанный при помощи шатуна с приводом подачи изделия, отличающая с я тем, что, с целью повьшення качества путем исключения деформации при изготовлении решетчатых изделий, шатун выпол иен из двух телескопических частей с полостью между ними, при этом механизм снабжен гидроаккумулятором для поддержания заданного усилия сжатия при изменении длины шатуна, полость которого соединена с упомянутым аккумулятором. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ВЗ % %

РЕСПУЬЛИН (5l)4 В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2142256/25-27 (22) 06.06.75 (46) 23.09.85. Бюл. У 35 (72) В.Г. Водяницкий, В.И. Писный, И.И. Фукс и А.Н. Секретов (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (53) 621.791.763.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 261615, кл. В 23 К 11/10, 1968.

Патент СССР У 300986, кл. В 23 К 11/1О, 1969 (прототип).

„„BU„„749000, А (54) (57) MAIJHHA ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая многоэлектродную головку, механизм сжатия электродов, связанный при помощи шатуна с приводом подачи изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества путем исключения деформации при изготовлении решетчатых изделий, шатун выполнен из двух телескопических частей с полостью между ними, при этом механизм снабжен гидроаккумулятором для поддержания заданного усилия сжатия при изменении длины шатуна, полость которого соединена с упомянутым аккумулятором.

7490

Машина относится к устройствам для контактной точечной сварки, преимущественно решетчатых конструкций с глубокой .осадкой, применяемых в строительстве. 5

Известны машины для контактной точечной сварки решеток, которые содержат многоэлектродную головку, механизм сжатия электродов и привод подачи изделия. В этих машинах приво-10 ды механизмов раздельны, что снижает их производительность.

В машине для контактной точечной сварки, в которой механизм сжатия электродов связан при помощи шатуна 15 с приводом подачи изделия, отдельные электроды связаны с многоэлектродной головкой посредством пружин с возможностью индивидуальной независимой осадки. 20

Однако при сварке решетчатых конструкций с глубокой осадкой независимая осадка отдельных электродов вызывает деформацию поперечных стержней особенно при относительно малом 25 расстоянии между сварными соединениями, что не обеспечивает качественной сварки решетчатых конструкций с глубокой осадкой.

Цель. изобретения — устранение ука-З0 занного недостатка.

Это достигается тем, что в маши,не для контактной точечной сварки шатун выполнен из двух телескопических частей с полостью между ними.

Механизм снабжен гидроаккумулятором для поддержания заданного усилия сжатия при изменении длины шатуна, полость которого соединена с гидроаккумулятором. 40

При этом скорость осадки всех электродов во время сварки одинакова и может отличаться от скорости движения головки за счет изменения длины шатуна.. 45

В связи. с одинаковой скоростью осадки всех электродов при сварке устраняется деформация поперечник стержней решетки, что обеспечивает ка.чественную сварку решетчатых конструкций с глубокой осадкой, На чертеже изображен общий вид машины для контактной точечной сварки.

Машина содержит многоэлектродную головку 1 и механизм 2 подачи изде- у5 лия. Механизм 3 сжатия головки 1 и механизм 2 подачи изделия связаны между собой общим приводом 4. Меха00 г низм 3 сжатия связан с приводом 4 посредством шатуна 5, который состоит из двух телескопических частей 6 и

7 с возможностью взаимного перемещения вдоль оси шатуна.

Между частями 6 и 7 шатуна образована полость 8, которая соединена с гидроаккумулятором 9. Электроды

10 жестко закреплены на корпусе головки 1 и связаны с источником сварочного тока. Сбоку от головки распо-: ложен бункер поперечных стержней 11.

Машина работает следующим образом.

Продольные полосы, поставленные на ребро, вводятся под многоэлектрод- . ную головку 1. Сверху над ними подаются поперечные стержни из бункера 11.

От привода 4 с помощью кривошипного механизма через шатун 5 движения передается на головку 1, которая перемещается вниз, прижимает электродами

10 поперечные стержни к ребрам полос.

Полость 8, заполненная жидкостью под определенным давлением, создает требуемую жесткость шатуна 5 в осевом направлении. Этим обеспечивается заданное давление в зоне прилегания поперечных стержней к полосам. Подается сварочный ток к электродам 10 и поперечные стержни вдавливаются на глубину их диаметра в ребра полос.

Скорость вдавливания определяется податливостью свариваемых материалов, а разность скоростг вдавливания и скорости перемещения шатуна 5 компенсируется изменением его длины, за счетотносительного перемещения частей

6 и 7. При этом происходит перетекание жидкости из полости 8 в гидроаккумулятор 9 или наоборот, в зависимости от сопротивления перемещения в зоне сварки. Затем, при обратном ходе головки 1, первоначальная длина шатуна 5 восстанавливается за счет заполнения полости 8 от гидроаккумулятора 9. После отхода электродов

10 от свариваемой решетки механизм подачи изделия 2, кинематически связанный с общим приводом 4, перемещает решетку на шаг расположения поперечных стержней и цикл сварки повторяется снова.

Так как скорость перемещения всех электродов во время сварки оДинакова, то при глубокой осадке поперечСоставитель Г. Галюз

Редактор Л. Письман Техред М.Кузьма

Корректор С. Черни

Тираж .1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

it3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5967/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 749000 4 ных стержнеи и при м и малом расстоянии обеспечивает качественную сварку ремежду про продольными полосами стержни - . шетчатых конструкций с глубокой

Э не деформируются по своей длине, что осадкой.