Устройство для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов

 

Союз Советскик.

Социалистических

Республик н11 742О7О (б1) Дополнительное н авт, свид-ву (22) Заявлено 030278 (21) 2575332j25-27 с присоединением заявки Nо— (23) Приоритет

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 250680. Бюллетень 89 23

Ю) И Ж621.791, .763.039 (088.8) Дата опубликования описания 280680

A.Ô. Тупиков, Ю.С. Магарит, Е.В. Якуничев, Г.Ф. Тумкин, Л.Я. Дашевский и Л.Д. Просолов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Опытное производственно-техническое предприятие Энерготехпром (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЬЖ КАРКАСОВ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству оборудования для изготовления арматурных каркасов. 5

Известно устройство для сборки арматурных каркасов, содержащее поворотные направляющие, на которых смонтированы зажимы для фиксации стержней (1) . 1Î

Указанная установка не обеспечивает кантования каркаса в процессе сварки, в результате чего невозможно осуществлять сварку всех пересечений арматуры в нижнем положении.

Известно устройство для сборки и сварки объемных арматурных каркасов, содержащее установленные на опорные ролики поворотные диски, соединенные между собой штангами,и фиксаторы (23 . однако в данном устройстве фикса- торы предусмотрены только для одного типа каркасов °

Целью изобретения является облегчение процесса переналадки устройства при сборке арматурных каркасов различных типоразмеров на счет того, что каждый поворотный диск оснащен .двумя рамками, установленньвни перпендикулярно плоскости диска, снабженных поворотными подпружиненными защелками и выполненными с пазами и упорами, а фиксаторы, смонтированные в соответствующих пазах рамки, выполнены в виде съемных планок с канавками, несимметрично расположенными на противоположных гранях, имеющих на торцах оси прямоугольного сечения, а прижимов, изготовленных в виде бруска, имеющего сечение правильного многоугольника с продольными ребрами разновеликой высоты.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг о 2 †-сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиГ, 4:. — Ви1(по стрелке

В на фиг. 3.

Устройство состоит из роликовых опор 1, на которых установлены по крайней мере две ттланшайбы 2, жестко связанные между собой штангами 3.

В верхней части каждой планшайбы

2 выполнен откидной сегмент 4, а в ее центральной части образовано окно, в котором смонтирована рамка 5, имеющая пазы 6 и 7, упор 8. На рамке 5 жестко закреплена ось 9, на которой установлены поворотная защелка 10 и пружина 11.

742070

В пазах 7 рамки 5 свободно установлены посредством выступов 12 и образующих фиксаторов верхняя планка 13 и нижняя планка 14, которые имеют на двух противоположных гранях канавки для укладки продольных сгереней .каркаса 15, а в пазах 6 размещены выступы 16 прижима 17, который состоит иэ радиально расположенных относительно оси прижима разновелккнх пластин 18. Выступы 12 планок 13 и 14 смещены к одной из граней.

Сборку и сварку каркасов производят следующим образом.

Перед сборкой из пазов 7 рамки 5 удаляют верхнюю планку 13, прижим 17 и откидной сегмент 4. Затем поперечную арматуру каркаса (хомуты) совмещают с окном планшайб и в канавки планки 14 укладывают нижние продольные стержни каркаса 18, которые фиксируют прижимами 17, закрепляя их в пазах 8 с помощью защелки 10. После чего устанавливают верхнюю планку 13, в канавки которой также укладывают верхние стержни 18. На уложенные стержни распределяют хомуты и производят сварку пересечений верхних стержней. После окончания сварки верхнйх стержней планшайбы 2 поворачивают вокруг оси на 180 и производят сварку нижних стержней (которые после поворота планшайб 2 заняли место верхних стержней). Затем планшайбы 2 со сваренными каркасом поворачи-. вают в исходное положение, удаляют сегмент и прижим 17 и готовый каркас поднимают и транспортируют на склад.

После чего процесс повторяется.

При переналадке на другой размер каркаса планки 13 и 14 разворачивают на 180 и стержни укладывают в канавки противоположных граней.. При изменении диаметра продольного стержня их крепление производят путем поворота прижима в положение, при котором одна иэ пластин 18 прижмет нх к план— ке 14.

Предложенное устройство обеспечивает быструю сборку каркаса, надеж5 ное крепление его стержней и изготовлен .:.: различного типоразмера каркасов.

Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 4,0 тыс. ру6. от

10 каждой ус

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее установленные на опорные ролики поворотные диски, соединенные между собой штангами, и фиксаторы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 20 с целью облегчения процесса переналадки устройства при сборке арматурных каркасов различных типоразмеров, каждый поворотный диск оснащен двумя рамками, установленными перпендид5 кулярно плоскости диска, снабженными поворотной подпружиненной защелкой и выполненными с пазами и упорами, а фиксаторы смонтированы в соответствующих пазах рамки и выполнены в виде съемных планок с канавками, несимметрично расположенными на противоположных гранях имеющих на торцах оси прямоугольного сечения, и прижима, изготовленного в виде бруска, имеющего сечение правильного многоугольника с продольными ребрами разновеликой высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4О 9 99974, кл. В 23 К, 37/04, 1954.

2. Авторское свидетельство СССР

9 448888990033,, кклл. E 04 q, 21/12, 1973 (прототип) .

Я-4

ЗиЮ b фра С

Тираж 1160

ЦНИИПИ Заказ 3363/11

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4