Устройство для нанесения электролитических покрытий

 

4Ьввоо«евреев

ОП

ЗЖЖ.

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii 749943 изов етан ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (6 I ) Дополнительное к авт. свид-ву т (22) Заявлено 24.0l.78 (21) 2572954/22-02 (5t)M. Кл..3

С 25 D 17/06 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.3, .035.227 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Битллетень М 27 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания25.07.80 (72) Авторы изобретения

М. В. Апатенко, В. Н. Хохряков, В. Г. Величко и В. И. Голеусов

Белгородкий филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института "Россельхозтехпроект" (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий на детали сложной конфигурации, преимущественно коленчатые валы.

Известны устройства. для наращивания металлов электролитическим способом на шейки коленчатого вала, состоящие из гальванической емкости и устанавливаемых: на обрабатываемую деталь анодов, конструкция которых поз- . воляет при смыкании концеитрично располагаться на определенном расстоянии вокруг обрабатываемой поверхности (11 .

Аноды этого устройства необходимо, поочередно навешивать на каждую

15 обрабатываемую поверхность шейки ко-, ленчатого вала и ориентировать в осевом направлении по ее ширине, что приводит

z значительным затратам подготовительно-заключительного времени., 20

Известна также анодная подвеска для наращивания металлов электролитическим способом, состоящая из двух самостоятельных полуподвесок со сменными полуано2 дами, навешиваемыми на анодные штанги электролитической емкости $2) . Однако ее конструкция не исключает ручного ориентирования блоков сменных анодов (анодных ячеек) относительно обрабатываемых поверхностей детали, что снижает ее производительность.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени но монтаж деталей.

Это достигается тем, что устройство снабжено полукольцами — центраторами и базовыми кольцами, которые взаимодействуют один с другим с помощью конических реборд на базовых кольцах, причем диаметр реборд больше габаритного диаметра обрабатываемой детали.

Ориентация обрабатываемых поверхностей относительно закрепленных блоков сменных анодов (анодных ячеек) цостигаемая такой конструкцией, сводит до минимума время установки детали Ф Ф Ф Ф t .ЧВВ1ф

3; .; „,Qgg9$ф ф

g исключает поломку анодных*ячеек:" ных катодов 8 и 9, ориентирует обрабаЭтому же способствует и увеличенный тываемую. деталь Д в осевом направлении диаметр реборд базовых колец. относительно смыкающихся блоков сменНа фиг. 1 показано устройство в за- ных анодов 4 (анодных ячеек) и фиксикрытом положении; на фиг. 2 — то же, . Руют обрабатываемую деталь Д в этом в раскрытом положении; на фиг. 3 — вид положении за счет перемещения торца по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4— полуколец-центраторов 5 и 6 по торцу вид по стрелке Б на фиг. 1; на фи,. 5 - реборд токоизолированных базовых косечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — вид лец 7. по стрелке Г на фиг. 3. д При дальнейшем смыкании разъемного

Устройство для найесения электролй- корпуса 1 его полукольца-центраторы 5 тических покрытий состоит из разъемно- и 6 за счет вертикального перемещения го корпуса l, в котором с помощью ре- детали Д, установленной на подпружиненгулировочных втулок 2 на стержнях-ано- ных токоподводах 10, охватывают, додержателях 3 закреплены блоки смен- yS токоиэолированные базовые кольца 7, тем ных анодов 4 (анодных ячеек). самым концентрично ориентируют обраПо плоскостям разъема корпуса 1 батываемую деталь Д относительно блоков соосно оси вращения обрабатываемой ;сменных анодов 4 (анодных ячеек) ° Оддетали Д жестко закреплены полуколь- новременно происходит герметизация корца-центраторы 5 и 6, имеющие конусную 20 пуса 1 за счет смыкания сопрягаеповерхность е и сопрягаемые с токоизо- мых уплотнений 15 по плоскости разъема лированными базовыми кольцами 7, за- с уплотнениями .16 базовых колец 7. крепленными на катодах 8 и 9. Базовые В этом положении разъемный корпус 1 кольца 7 снабжены ребордами с конус- запирается фиксаторами 12 закрытого ной поверхностью U . На одной из частей 25 положения, по трубопроводам 19 подачи разъемного корпуса l соосно полуколь- и отвода электролита прока ивается цам-центраторам 5 и 6 закреплены под- электролит, к катодным токоподводам пружинетп ые катодные токоподводы 10, 18, герметиэированных уплотнениями 17 имеющие возможность вертикального пере- подается электрический потенциал. Намешения и сопрягаемые с токосъемными 30 чинается процесс электролиза, призмами 11 сменных катодов 8 и 9.

По окончании процесса прекращается

Дополнительно разъемный корпу 1 подача электрического потенциала, электоснащен фиксаторами 12 закрытого « о ролита, остатки которого сливаются по жения; подпружиненными штангами 13, трубопроводам 19, открываются фик35 соосными напРавлЯюшим отвсРстинм 14 саторы 12 и разъемный корпус 1 расдлЯ его РаскРытиЯ, " геРметизируюшими крывается, а обрабатываемая деталь Д уплотнениями 15 по плоскостям Разъема, подпружиненными катодными токоподйодасопрягаемыми с Уплотнениями 16базовых ми 10 поднимается, располагаясь меж колец 7 сменных катодов 8 и 9, герме- ду раскрытыми блоками сменных

40 тизирующими уплотнениями 17 токопод- анодов р (анодных ячеек) т.е. подготоводов 18 сменных анодов 4 (анодных влена к выгрузке. ячеек) и трубопроводами 19 подачи и Свободная установка детали на подотвода электролита. пружиненные катодные токоподводы позвоУстройство работает следующим обра- лила механизировать процесс ориентации

45 зом. Обрабатываемая деталь Д токосъем- обрабатываемых поверхностей относительными призмами 11, предварительно смон- но закрепленных в разъемном корпусе блотированных сменных катодов 8 и 9, уста- ков сменных анодов. навливается на подпружиненные катодные токоподводы 10 ориейтйруясь тем caM tM Увеличенный диаметр реборд базовых

50 осью вращения соосно полукольцам-центра- колец обеспечивает осевую ориентацию торам 5 и 6.. детали перед смыканием блоков сменных

При смыкании разъемного. корпуса 1 анодов над обрабатываемыми поверхноподпружиненные штанги 13 перемещаются стями, что исключает поломку сменных в направляющих отверстиях 14, при этом анодов.

SS конусная поверхность е нолуколец-цент- Применение разъемного корпуса с эараторов 5 и 6, воздействуя на соцря- крепленными блоками сменных анодов гаемую конусную поверхность,0 реборд позволяет значительно сократить расход токоизолированных базовых колец 7 смен- электролита и производить обработку 49943 б кольцами-центраторами и базовыми коль цами, установленными с возможностью взаимодействия одного с другим с помощью конических ребор на базовых кольизîбретения

Формула

1 и „

t0

16

5 деталей сложной конфигурации на поточ- ных или автоматических линиях.

Устройство для нанесения электролитическиь покрытий на детали сложной конфигурации, преимущественно коленча. тые валы, содержащее разъемный корпус 10 с токоподводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво дительности путем сокращения времени монтажа деталей, оно снабжено полуИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 2940917, кл. 204-212, 1957.

-2. Авторское свидетельство СССР . № 167114, кл. С, 25 О 17/06, 1963.

Фиг. b

Составитель А. Коробков

Редактор E. Полионова Техред Л. Шепанскаа Корректор М. Шароши

Заказ 4564/21 Тирам 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

».