Обжиговая печь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. св (22) Заявлено 12.06.78 (21) с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.07.80.

Дата опубликования опи

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

A. И. Либин, А. 3. Басинзон, Л. Г. Нахамкис, Г. П. Матухнов и E. Ш. Мурзагалисв (72) Авторы изобретения

Джамбульское производственное объединение «Химпром» им. Ленинского комсомола Казахстана и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институT основной химической промышленности (71) Заявители (54) ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к многокамерным шахтнь:м печам для обжига кускового материала и может быть использовано в химической и металлургической промышленности.

Известна обжиговая печь с выносными камерами горения, состоящая из нескольких прямоугольных шахт, газорасгределительные стенки которых по высоте снабжены рядами окон, а в зоне обжига выполнены с перекрытием, разделяющим ряды окон с камерами горения на верхние и нижние, а газораспределительные стенки в зоне охлаждения выполнены с полостями, сообщающимися окнами с камерами охлаждения, причем полости нечетных стенок присоединены к нагнетательному вентилятору, а полости четных стенок — к отсасывающему вентилятору (1) и (2) .

Известна также шахтная печь для обжига кускового материала, содержащая шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, разделенную на секции вертикальными огнеупорными стенками, в которых в зонах подогрева и обжига выполнены каналы и окна, соединяющие секции с камерами сгорания топлива, а в зоне охлаждения выполнены воздухоподводящие каналы и окна, причем воздухоподводящие каналы и окна расположены под воздухоотводящнми каналами и окнами (3) .

Материал в описываемых печах, опускаясь сверху вниз, проходит зоны подогрева (суп;ки), обжига, выдержки и охлаждения.

Недостатком этих печей является забивание окон в зоне охлаждения, что не обеспечивает охлаждение материала до 100 С и вь зывает остановки печи для чистки окон, уменьшая производительность печи.

В шахтной печи (3) расположение между зоной обжига и зоной охлаждения воздухоотводящи.; окон и каналов приводит, при изменении гранулометрического состава обжигаемого материала, к перераспределению газового потока, и теплоноситель из зоны обжига может частично поступать в воздухоотводящие окна н каналы зоны охлаждения.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является. двенадцатисекционная шахтная щелевая печь, представляющая собой блок двенадцати щелевых шахт, имеющих прямоугольную форму. Газораспределительные стенки прямоугольных шахт имеют полости для подвода теплоноси750230 теля и охлаждающего агента, которые сообщаются с шахтами окнами в зоне обжига и охлаждения. В верхней части шелевой прямоугольной шахты расположены зоны сушки и обжига. Под зоной обжига находится зона выдержки, где газораспределительные стенки имеют сплошную кладку. В нижней части щелевых прямоугольных шахт под зоной выдержки расположена зона охлаждения. Полости газораспределительных нечетных стенок этой зоны присоединены к нагнетательному вентилятору, а полости четных стенок — к отсасывающему вентилятору.

Под шахтами установлены разгрузочные патрубки с двойными стенками, образующими водяную рубашку (4) .

Работа печи происходит следующим образом: спускающийся сверху вниз материал проходит последовательно зоны сушки, обжига, выдержки и охлаждения. Верхняя часть щелевых прямоугольных шахт, где происходит сушка и обжиг материала, работает по принципу цротивотока. Нижняя часть щелевой шахты, где происходит охлаждение материала воздухом, работает по принципу однократного поперечного тока.

Воздух поступает в полости шести нечетных газораспределительных стенок и отсасывается из полостей семи четных газораспределительных стенок. Пыль, захватываемая охлаждающим воздухом из щелевых прямоугольных шахт, осаждается B полостях газораспределительных стенок и выводится шнеками. Материал из зоны охлаждения поступает в водоохлаждаемые разгрузочные патрубки для дальнейшего охлаждения, после чего выгружается на ленточный конвейер.

В описанной печи недостатками являются; недостаточное и неравномерное охлаждение материала вследствие забивания окон газораспределительных стенок на 70-90% живого сечения, полости которых присоединены к отса сываюгцему вентилятору; явление температурного перекоса при поперечном, относительно вертикально движущегося материала, токе охлаждающего воздуха. Водяное охлаждение разгрузочных патрубков не дает ожидаемого результата, так как теплоотдача от материала к стенкам патрубков крайне низкая и температура материала, выходящего из печи, достигает 200-250 С и выше. Все это вь зывает необходимость частых остановок печи. При продолжении работы печи выходит из строя ленточный конвейер, транспортирующий материал. Частые остановки ведут к уменьшению производительности печи, так как коэффициент использования рабочего времени составляет 0,5.

Цель изобретения — повышение производительности печи путем ликвидации простоев.

Для достижения этой цели в обжиговой печи, содержашей прямоугольные шахты с полостями в газораспределительных стенках в зонах обжига и охлаждения, сообщаюгцимися с шахтами окнами, причем полости зоны охлаждения соединены с вентилятором, разгрузочные патрубки с двойными стенками, образуюшими рубашки охлаждения, имеющие отводы охлаждающего агента, каждый разгрузочный патрубок снабжен размещенными в верхней части трубами с отверстиями, с установленными над ними защитными козырьками, при этом трубы с отверстиями соединены с рубашками через шели, образованные наружными и внутренними стенками рубашки, причем внутренние стенки короче наружных в 1,5 — 2 раза, полости газораспределительных стенок зоны охлаждения соединены с нагнетательным вентилятором, а отводы для охлаждаюшего агента рубашек соединены с отсасывающим вентилятором.

Присоединение полостей газораспределительных стенок только к нагнетательному вентилятору устраняет забивание окон и явление температурного перекоса. Кроме того, отпадает необходимость в шнеках для удаления пыли.

Размещение труб в верхней части разгрузочных патрубков и выполнение внутренних стенок рубашек в 1,5-2 раза короче наружных, дает возможность отказаться от водяного охлаждения и применить воздушное, которое позволяет более интенсивно охлаждать обрабатываемый материал, направляя воздух в объем разгрузочного патрубка. При размещении труб в нижней части разгрузочных патрубков и выполнении более длинных внутренних стенок (менее чем в 1,5 раза короче наружных) возможен подсос наружного воздуха в трубы и разгрузочные патрубки через выгрузочное отверстие, при выполнении более коротких внутренних стенок (более чем в 2 раза короче наружных) возможно забивание материалом отводов, присоединенных к отсасывающему вентилятору. Присоединение отводов рубашек к отсасывающему вентилятору обеспечивает направленное движение охлаждающего агента через материал, находящийся в разгрузочном патрубке, и исключает проникновение охлаждающего агента в зону обжига. Защитные козырьки над трубами предохраняют от забивания материалом отверстия в них.

На фиг. 1 схематически изображена обжиговая печь, продольный разрез; на фиг. 2разрез Л вЂ” А на фиг. 1 (продольный разрез в горизонтальной плоскости зоны охлаждения); на фиг. 3 — узел I на фиг. 1 (разрез зоны охлаждения и разгрузочного патрубка); на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3 (поперечный разрез зоны охлаждения и разгрузочного патрубка); на фиг. 5 — узел II на фиг. 4 (труба с отверстиями и защитным козырьком) .

Обжиговая печь содержит гцелевые прямоугольные шахты 1, газораспределительные стенки 2 которых имеют полости 3 в зоне обжига и полости 4 в зоне охлаждения, сообщающиеся окнами 5 в зоне обжига и окнами 6 в зоне охлаждения с шахтами l.

750230

Под шахтами расположены разгрузочные патрубки 7 с двойными стенками, образующими рубашки 8. В верхней части разгрузочных патрубков размещены трубы 9 с отверстиями 10, которые защишены козырьками 11, при этом внутренние стенки рубашек короче наружных в 1,5 — 2 раза. На наружных стенках рубашек расположены отводы

12, соединенные с отсасываюшим вентилятором 13. Полости газораспределительных стенок зоны охлаждения соединены с нагнетательным вентилятором 14.

Обжиг материала в печи происходит следующим образом: материал загружается сверху в шахты 1 и, опускаясь, проходит последовательно зоны подогрева, обжига, выдержки, охлаждения и поступает в разгрузочные патрубки 7. В полости 3 газораспределительных стенок 2 зоны обжига подается теплоноситель, который через окна 5 поступает в шахты 1. Теплоноситель поднимается наверх и после обжига используется для сушки и подогрева материала, после чего выводится из печи.

В полости 4 газораспределительных стенок 2 зоны охлаждения подается охлаждающий воздух от вентилятора 14, который через окна 6 поступает в шахты 1. Двигаясь в одном направлении с материалом воздух попадает в разгрузочный патрубок 7, откуда часть его через отверстия 10 труб 9 поступает в рубашку 8, остальная часть охлаждающего воздуха поступает в рубашку 8, проходя через внутренний объем разгрузочного -патрубка 7 и огибая нижнюю кромку внутренней стенки. Из рубашки 8 воздух отсасывается через отводы 12 вентиляторсм 13. Козырьки 11 образуют свободный от материала объем вокруг труб 9, предотвращая забивание отверстий 10. Охлажденный материал, проходя разгрузочный патрубок

7, выгружается из печи.

Ь

Использование изобретения позволяет охлаждать материал до 100 С, ликвидировать простои печи, уменьшить эксплуатационные расходы, так как отпадает необходимость в водяном охлаждении и в шнеках для удаления пыли.

Формула изобретения

Обжиговая печь, содержагцая прямоугольные шахты с полостями в газораспределительных стенках в зонах обжига и охлаждения, сообшаюшимися с шахтами окнами, причем полости зоны охлаждения соединены с вентилятором, разгрузочные патрубки с двойными стенками, образующими рубашки охлаждения, имеющие отводы для

И охлаждающего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печй путем ликвидации простоев, каждый раз грузочный патрубок снабжен размещенными в верхней части трубами с отверстиями, с установленными над ними зашитными козырьками, при этом трубы с отверстиями соединены с рубашками через шели, образованные наружными и внутренними стенками рубашки, причем внутренние стенки короче наружных в 1,5 — 2 раза, полости газораспределительных стенок зоны охлаждения соединены с нагнетательным вентилятором. а отводы для охлаждаюшего агента рубашек соединены с отсасывающим вентилятором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 188519, кл. F 27 В 1, 02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 394640, кл. F 27 В 1)02, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 549663, кл. F 1970.

4. Исламов M. Ш. Печи химической промышленности. Л., 1975, с. 108 — 110.

750230

Фиг,Ф

Фиг.,5

Редактор В. Зарванская

Заказ +453/! 4

Составитель И. Иноземцева

Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” Д5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4