Механизм наклона дуговой электропечи
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респубпик
Опубликовано 23.07.80. Бюллетень ¹ 27 (5! )М. Кл .
F 27 Э 3/14
Гевудврстввнный комитет
IIQ делам изобретений
H 0TKPblTNH (53) УДК669.187..2 (088.8 ) Дата опубликования опнсання 25.07.80 (72) Авторы изобретения
A. И. Салко, А. П. Потапенков, А. Я. Жук, Н, В. Стеценко (71) Заявитель
Запорожский индустриальный институт (S4) МЕХАНИЗМ НАКЛОНА ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
Изобретение относится к производству сталей в дуговых электропечах.
Известны электромеханические и гидравлические механизмы печей, предназначенные для наклона печей при скачивании шлака и слива металла в разливочный
S ковш. Электромеханические механизмы состоят из реечного исполнительного органа и электромеханического привода Pl) .
Гидравлические механизмы включают два
10 силовых гидроцилиндра и маслонапорную станцию.
Недостатком указанных механизмов является то, что они не обеспечивают наклона печи на форсированной скорости, что необходимо для осуществления нового способа легирования сталей в ковше, который заключается в том, что легирующие элементы (титан, молибден, никель и др.) загружают в ковш, после чего в него про- 0 изводят слив металла из печи. При этом
P печь должна в начальный момент (10-20) наклоняться на форсированной скорости, чтобы исключить попадание шлака в ковш, так как последний растворит в себе легирующие элементы прежде, чем те вступят в реакцию со сливаемым металлом Кроме того, форсированная скорость необходима для реализации способа бесшлакового слива стали в ковш при вьптлавке шарикоподшипниковых сталей. При форсированной скорости наклона печи в начале слива металл перекрывает летку и шлак задерживается в печи, а чистый металл сливается в ковш.
Известен гидравлический механизм наклона; наиболее близкий к изобретенинэ, обеспечивающий получение форсированной скорости и включающий датчик угла поворота, установленный на подвижной части печи и связанный электрической цепью, содержащей нуль — орган, задатчик положения и усилитель, с электродвигателем регулятора расхода, представляюшего собой приводной вал с кулачками и ограничителями, поворота и блок золотников 2 .
Однако этот механизм имеет существенные недостатки:
3 750 сложность конструкции, требующую высоко- квалифицированного обслуживающего персонала; низкую эксплуатационную надежность из-за наличия нескольких, контроль— ных элементов угла поворота (датчик угла
5 поворота печи и ограничители поворота вала регулятора расхода) невозможность установки регулятора непосредственно на цилиндрах с целью сокращения длины трубопровода, что затрудняет получение 10 плавного регулирования скорости наклона при трогании и остановке печи затруднения при реализации способа бесшлакового слива стали в ковш при выплавке шарикоподшипниковых сталей. 15
Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности механизма наклона печи, обеспечение плавного регулирования форсированной скорости наклойа печи при ее трогании и остановке. 20
Это достигается тем, что на подвижной части гидроцилиндра (штоке) закреплен кронштейн с копирной планкой, связанной через толкатель со скалкой следящего золотника, вход которого соединен через 25 двухпозиционный распределительный золотник с надпоршневыми полостями гидроцилиндров, а выход — через обратные клапаны с выходными магистралями трехпозиционного распределительного золотника масло-30 напорной станции.
На чертеже дана йринципиальная! схема механизма. Механизм состоит из порш35 невых гидроцилиндров 1, двухпозиционного распределительного золотника 2, трехпозиционного распредилительного золотника
3, обратных клапанов 4 и 5, маслостанции
6, следящего золотника 7, кронштейна 8 40 с копирной планкой 9, печи 10, толкателя
11 следящего золотника, трубопроводов
12 и 13.
При получении форсированной скорости наклона печи 10 распРеделительные золоъ-45 ники 2 и 3 включены, а толхатель 11 следящего золотника 7 находится в исходном положении (см. чертеж). В этом случае масло от маслонапорной станции через трехпозиционный распределительный золотних по его трубопроводу 12 поступает в подпоршневые полости гидроцилиндров 1, сообщая движение их штокам с небольшой скоростью. Из надпоршневых полостей масло через двухпозиционный золотних 2, следящий золотник 7, обратный клапан 5, трубопровод 13 и трехпозиционный золотник
3 вытесняется в бак маслонапорной станции, 245 4
При дальнейшем движении штоков-,копирная планка нажимает на толкатель 11 следящего золотника 7 и перемешает его скалху вниз, обеспечивая плавное переключение со схемы дросселирования на выходе на дифференциальну1о схему. В этом случае масло из надпоршневых полостей гидроцилиндров вытесняется через двухпозиционный распределительный золотник
2, следящий золотник 7, обратный клапан 4 в трубопровод 12, увеличивая обьем масла, поступающего в подпоршневые полости гидроцилиндров, и, следовательно, увеличивая скорость перемещения штоков.
По мере дальнейшего опускания скалки следящего золотника при воздействии на нее копирной планки плавно увеличивается скорость движения штоков гидроцилиндров и наклона печи.
Лри дальнейшем движении штоков с копирной планкой, когда оканчивается криволинейный участок копирной планки и начинается прямолинейный, скалка следящего золотника 7 остается неподвижной, и печь продолжает уже наклоняться с постоянной форсированной скоростью. Наклон печи на форсированной скорости происходит до тех пор, пока копирная планка задним криволинейным участком не,выйдет на толкатель следящего золотника. В этом случае скалка следящего золотника будет плавно перемешаться вверх, уменьшая количество масла, поступаюшего из нанодпоршневых полостей гидроцилиндров в подпоршневые. Следовательно, скорость наклона печи будет плавно уменьшаться от форсированной к обычной. Дальнейший наклон печи осуществляется с обычной скоростью, тах как ковш достаточно заполнен чистым металлом и попадание в него после этого шлака не повлияет на процесс легирования.
Профиль криволинейных участков копирной планки 9 выбран таким, что позволяет получить оптимальное время разгона и остановки печи при форсированной скорости наклона без вознихновения значительных инерционных нагрузок. Регулирование величины угла нахлона печи с форсированной скоростью осуществляется за счет изменения длины копирной планки, которая выполняется из двух или трех частей, установленных в пазах кроНштейна 8. При необходимости увеличения длины копирной планки ее составные части раздвигаются и фиксируются с помощью резьбового соединения.
Возврат печи в исходное положение осуществляется при выключенном двухпозициоином золотнихе 2. В этом случае при со5 7502 бдьетствуюшем положении трехпозиционного золотника 3 масло от маслонапорной станции поступает через двухпозиционный золотник 2 в надпоршневые полости тидроцилиндров, а с подпоршневых полостей мас- 5 ло вытесняется через трехпозиционный золожик 3 в бак.
Использование предлагаемого механизма позволит осуществить новый способ легирования сталей в ковше, сократив до миниму- о ма . непроизводительные потери легирующих элементов, и повысить качество выплавляемых сталей, осуществить способ бесшлакового слива стали в ковш при выплавке шарикоподшипниковых сталей, повысив при 15 этом их качество. повысить эксплуатационную надежность механизма наклона; плавно регулировать величину угла наклона печи с форсированной скоростью.
Формула из обре те ния
1. Механизм наклона дуговой электро печи, включающий гидроцилиндры, маслонапорную станцию с трехпозиционным распределительным золотником, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения его эксплуатационной надежнос.4 о ти, плавного регулирования форсировал ной скорости наклона печи, он снабжен закрепленным на подвижной части гидрьцилиндра кронштейном с копирной планкой, следящим и двухпозиционным распределительным золотником, причем кронштейн связан через толкатель со скалкой следящего золотника, вход которого соединен через двухпозиционный распределительный золотник с иадпоршиевыми полостями гидроцилиндров, а выходы - через обратные клапаны с выходными магистралями трехпозиционного распределительного золотника.
2. Механизм по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью регулирования величины угла наклона печи с форси роваиной скоростью, копирная планка выполнена составной, части которой установлены в пазах кронштейна и зафиксированы резьбовым соединением.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сапко A. И. Механическое оборудование электросталеплавильных и ферросплавных цехов. М., Металлургия, 1966, с. 59, рис. 22.
2. Лвторское свидетельство СССР по заявке М 2372094/02, кл. Р 27 Б 1/26, 1976.
750245 :оставитель Л. Магаюмова
Редактор Т, Клюкина Техред A. Шепаиская Корректор М. Вигула
Заказ 4 616/30 .Тираж 67 1 Подписное
UHHHПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий
113035, Мосина,"Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужрогод, ул. Проектная,4
