Способ получения элементарной серы из сероводорода

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ во 751318 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 150771 (23} 1683575/23-26 р )м. к. (32) 17.07.70 (23) Приоритет—

С 01 В 17/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) 7010604 (33) Нидерланды

Опубликовано 2307806толлетень Ио 27 (5 3) УДК 6 6 1 . 2 1 7 (088.8) Дата опубликования описания 230780

Иностранцы

Арие Кор Пнет и Корнелиус Оиверкерк (Нидерланды) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий (Нидерланды) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЧ СЕРЫ

ИЗ СЕРОВОДОРОДА

Изобретение относится к химической техйологии, предназначено для получения элементарной серы из сероводорода методом, известным как процесс Клауса.

Под этим названием (процесс Клауса) понимают процесс получения свободной серы из серчистого водорода путем частичного окисления последнего при помощи кислорода или кислородсодержащего газа, например воздуха, после чего следует взаимодействие двуокиси серы, образованной из сернистого водорода, с остальной частью сернистого водорода в присутствии катализатора, Этот процесс, который часто применяется как на нефтеперегонных заводах, так и для обработки сернистого водорода из природного газа, осуществляется на установках

Клауса, включающих камеру сжигания, за которой расположены один слоЯ или более катализатора, один конденсатор или более, которые устанавливаются по одному после каждого слоя катализатора и предназначены для охлаждения продуктов реакции извлечения выделенной серы. Соответствующие химические реакции при осуществлении последовательных стадий процесса можно выразить следующими химическими уравнениями:

2HZ S + 302 - 2Н20 + 2 02

4Н2 S + 2SOZ 4HZO + 6/х Sx тогда как весь процесс можно выразить следующим химическим уравнением: б н2s + 302 — бн20 + б/„ 5хПри температурах ниже 500 С символ х в приведенном уравнении имеет значение, равное 8.

Поскольку выход уловленной свободной серы не стопроцентный по отношению к введенному сернистому водороду, некоторое количество сернистого водорода, не вступившего в реакцию, и двуокиси серы выводится из установки Клауса в виде отходящих газов. Эти газы обычно сжигаются в печи, в результате чего весь сернистый водород превращается в двуокись серы, которая выбрасывается в атмосферу через высокую дымовую тРУбУ. Количество извлеченной серы зависит до некоторой степени от общего числа слоев катализатора, применяемых при осуществлении процес"

751318 са Клауса. В принципе можно извлечь

98% серы, если использовать три слоя катализатора (1$

Из-за все более повышающихся требований предотвращения загрязнения воздуха описанную обработку отходящих газов процесса Клауса нельзя признать вполне удовлетворительной.

Однако следует учесть и то, что при такой обработке не удается извлечь из отходящих газов всей серы.

Предлагаемый способ позволяет весьма существенно снизить общее содержание серы н отходящих газах процесса

Клауса или, обобщая, в отходящих газах процессов, подобных процессу

Клауса, в результате чего значительно повышается выход извлеченной серы. В частности, данный способ обработки отходящих газон процесса Клауса пригоден для случая, когда наряду с сероводородом эти гаэы содержат сравнительно большое количество днуокиси углерода.

В соответствии с предлагаемым способом общее содержание серы н отходящих газах процесса Клауса снижается благодаря тому, что эти газы пропускают при температуре выше

1750С совместно с газом, содержащим водород или окись углерода, или оба эти газа над катализатором, предстанляющим собой сульфидированные металлы и и vflI групп . периодической таблицы Менделеева или смесь сульфидированных металлов обеих этих групп, причем н качестве подложки для указанного катализатора служит неорганический окисный носитель, а после такой обработки отходящие газы пропускают через жидкий и способный к регенерации поглотитель сернистого водорода, тоГда как непоглощенная часть этих отходящих газов выпускают (лучше всего после сжигания) в атмосферу. Что же касается нагруженного сероводородом поглотителя, его регенерируют и затем снона используют для поглощения сернистого водорода, в то время как сернистый водород, освобожденный при регенерации, повторно подвергают процессу Клауса.

Под термином отходящие газы процесса Клауса следует понимать газы, которые оказались непоглощенныли последним слоем катализатора установки Клауса. Обычно при осуществлении процесса Клауса применяют два слоя катализатора, хотя и третий слой катализатора находит довольно частое применение.

Помимо сернистого водорода и двуокиси серы в соотношении приблизительно 2:1 отходящие газы этого типа содержат также серу, кислород, азот и небольшие количества инертных газов, если процесс Клауса осуществляется с использованием воздуха, а, кроме того,.волу в виде паров, двуокись углерода и небольшие количества окиси углерода, сероокиси углерода.и сернистого углерода. Способ можно испольэовать и : такими отходящими газами, какие выделяются при осуществлении процесса Клауса с недостаточным количеством кислорода по сравнению со стехиометрически необходимым.

После прохождения последнего слоя (О катализатора и соответствующего конденсатора для улавливания свободной серы отходящие газы процесса Клауса обычно имеют температуру 130-170 С.

Для восстановительной же операции над катализатором иэ металлов ») или 5 У))) группы (или обеих этих групп) отходящие газы должны иметь более высокую температуру, а поэтому отходящие газы сначала нагревают до температуры выше 175 С. Температуру отходящих газон процесса Клауса. предпочтительно повышают до 180-350 С, а еще более предпочтительно до

200-300 С.

Повышение температуры отходящих

25 газов до температуры выше 175 С имеет важное значение и по той причине, что в этих газах содержатся небольшие количества свободной серы в туманоподобном состоянии. НежелаЗо тельное туманоподобное состояние устраняют с повышением температуры выше точки росы серы. Было установлено, что в результате повышения температуры до более 175 С предпочтиЗ5 тельно до более 180 С присутствие свободной серы в газообразном состоя нии не оказывает отрицательного нлияния на каталитическое действие используемого катализатора восстановления.

После нагревания до температуры выше 175 С отходящие газы процесса

Клауса сонместно с водородом или смесью газов, содержащей водород, 4 пропускают над катализатором, состоящим из сульфидированных металлон

Vl или Vill группы или смеси сульфидированных металлов этих групп, с целью восстановления двуокиси серы 0 до сернистого водорода. В то же время свободная сера превращается в сероводород. Катализаторами восстановления могут быть катализаторы, содержащие молибден, вольфрам и(или) хром н качестве металлов Vl группы. 5 Желательно, чтобы в эти катализаторы входил также, покрайней мере, один из металлов из группы железа, такой как кобальт, никель и(или)

I железо, в качестве Металлов Vill

60 группы. В качестве неорганического окисного носителя может быть использована одна из окисей или смесь из двух или трех окисей, выбранных из окисей таких элементов, как алюу миний, кремний, магний, бор, торий, 751318 цирконий. Подходящим катализатором восстановления для применения в данном способе является Ni/Ìî/A F<0> или Со/Ио/А Р О.

Катализатор, представляющий собой металлы VI и(или) Vlli групп, применяется в сульфидированной форме. !

Сульфидирование может быть осуществ лено заранее с помощью подходящего ,сульфидирующего средства, такого, как смесь водорода и сероводорода ! с содержанием последнего в количест-! ве 10-15 об.Ъ. Можно проводить сульфидирование катализатора и на месте при помощи самих отходящих газов процесса Клауса. Однако наиболее под- 1 ходящим средством для сульфидирования является смесь, состоящая иэ водорода, сероводорода и воды в соотношении 1:1:1, причем подходящая для сульфидирования температура равняется 300-400 С. Катализатор, подлежащий сульфидированию, может содержать металлы VI и(или) Vill групп, взятые в виде либо окисла, либо в виде элемента.

Обработку отходящих газов газом, содержащим водород и(или} окись углерода, проводят предпочтительно при

180 — 350ОС, более предпочтительно при 200-300 С. Хотя процесс осуществляют в основном при атмосферном дав- ЗО ленин, если требуется, можно применять несколько повышенные давления. Объемная скорость (скорость истечения) отходящих газов процесса Клауса во время восстановления поддерживают 35

500-10000 л (при нормальном давлении) на 1 л катализатора в 1 ч.

В качестве газа, содержащего водород и(или) окись углерода, может с успехом применяться газ, содержа- 4О щий оба эти вещества, например газ бытового назначения, водяной газ, синтез-газ и т.д. Можно применять также чистый водород или чистую окись углерода. Подходящими газами или 45 газовыми смесями, содержащими большое количество водорода, может быть отходящий газ с установок для крекинга лигроина, газ с установок для производства водорода или газ с установок для обработки насыщенных неочищенных нефтяных газов.

Водородсодержащий газ должен содержать, по крайней мере, 20% по объему водорода ил - эквивалейтное количество водорода и(или) окиси углерода. Водород или водородсодержащий газ используют в таком количестве, чтобы соотношение водород : двуокись серы было 3:1 — 15:1. Наиболее предпочтительное отношение 3,5:1-8:1. 6О

Указанные пределы отношений остаются теми же самыми, когда применяют восстановительные газовые смеси, содержащие как водород . и окись углерода, так и лишь одну окись углеро- 65 да, поскольку окись углерода эквивалентна водороду. При наличии свободной серы в отходящих газах с установки Клауса требуемое количество водорода и(или) окись углерода можно рассчитать, исходя иэ содержания свободной серы, как содержание SO в процентах.

При использовании окиси углерода в качестве восстановительного газа образуется некоторое количество сероокиси углерода. Если присутствие сернистого карбонила в обработанном газе нежелательно, его, <ак известно, можнб разложить, пропуская этот газ при повышенных температурах нал слоем окиси алюминия.

В качестве жидкого и способного к регенерации поглотителя сероводо рода предпочтительно используют водный раствор амина или замешенного амина. Поглотители этого типа хорошо известны в данной области техники, к ним относятся, например, соли, образованные диалкиламиновыми кислотами со щелочными металлами, например калийная соль диметиламиноуксусной кислоты, и алканоламины. Из алканоламинов следует отдать пре„почтение полиалканоламину, такому, например, как дизтаноламин, триэтаноламин или дипропаноламии

Алканоламины употребляют предпочтительно в водных растворах молярной концентрации 0,5-5, а более предпочтительно молярной концентрации 1-3

После абсорбции (поглощения) поглотитель, обогащенный сероводородом, подвергают регенерации путем нагревания и(или) десорбции, в резуль тате чего получается смесь газов с большим содержанием сероводорода и регенерированный поглотитель (абсорбент), который можно использовать повторно. Однако, поскольку регенерация никогда не бывает полной, и может произойти накопление двуокиси углерода в поглотителе при длительном его употреблении, в особенности, если содержание двуокиси углерода в отходящих газах процесса Клауса высоко, эти газы после обработки водородом и(или} газом, содержащим окись углерода, как описано, приводят в контакт с водным раствором алканоламина при низкой температуре с применением больших линейных скоростей потока газа. Этот контакт осуществляют в абсорбционной колонне с двадцатью или, что более предпочтительно, менее чем 20 контактными тарелками. Назначение такой обработки — повысить селективность поглотителя сероводорода и тем самым уменьшить скорость циркуляции растворителя. Наиболее предпочтительно применять абсорбционные колонны с числом контактных тарелок 4-15. При

751318

ПОглотитель, обогащенный сероводородом, направляют для регенерации по трубопроводу 11 в десорбционную колонну 12, оборудованную подогревателем 13. Регенерированный поглотитель (абсорбент) возвращается в абсорбционную колонну 6 по трубопроводу 14, оборудованному холодильником

15, а освобожденный сероводород, содержащий сравнительно небольшое количество двуокиси углерода, подается на установку Клауса по трубопроводу 16.

В десорбционной колонне 12 абсорбент регенерируют при повышенной температуре путем нагревания паром, подаваемым в подогреватель 13. Поскольку регенерированный абсорбент используют при низкой температуре, этом скорость га.зового потока должна быть не менее 1,5 м/с, предпочтительно 2-4 м/с. Скорость газового готока определяют по отношению к активной; т.е. обдуваемой поверхности тарелки. Низкая температура 5 поглотителя повышает селективность процесса разделения сероводорода и двуокиси углерода. Температура поглотителя должна быть предпочтительно ниже 40 С. Наилучших резульчатов достигают при температуре в

5-30ОС. Отходящие газы процесса

Клауса водят в контакт с водным раствором алканоламина при атмосферном или близком к атмосферному давлении.

Контактирование предпочтительно осуществляют в противотоке.

В некоторых случаях скорости циркуляции раствора можно еще более значительно уменьшить путем удаления большей части сероводорода в колонне с контактными тарелками, тогда как остальную часть отбирают в газоочистителях (скрубберах) типа Вентури, с использованием сравнительно

25 небольшого количества растворителя, который может иметь иную температуру, иной состав и характер.

Очень хорошие результаты получают при использовании дииэопропаноламина в качестве абсорбента. После прохо>кде.ЗО ния отходящих газов через абсорбционную колонну нх непоглощенная часть, которая теперь состоит главным образом иэ а.эота„ двуокиси углерода, очень небольшого количества водорода 35 и содержит следы сероводорода, выпускают в атмосферу. Если тр буется, 6 эту непоглощенную часть газов можно перед вьн|уском в атмосферу подвергнуть сжиганию обычным способом. Щ

Газообразный сероводород, освобожденный при регенерации абсорбента и содержащий двуокись углерода и воду, подвергают сначала охлаждению для удаления из него воды конденсацией.

Обычно, по крайней мере, часть этой воды направляют обратно на участок регенерации для поддержания количества воды в водном растворе поглотителя на требуемом уровне. После охлаждения газ с большим содержанием сероводорода направляют на установку Клауса для извлечения свободной серы из газа. Поскольку предлагаемый способ предназначен для обработки отходящих газов процесса Клауса, сероводород, полученный при регенерации, лучше всего направлять обратно на ту же самую установку Клауса.

На фиг. 1 изображена принципиальная технологическая схема обработки

60 отходящих газов процесса Клауса, включающая их восстановление и последующее поглощение сероводорода, причем регенерационный участок, предназначенный для регенерации поглот ители,является частью общей схемы; на фиг. 2 — модифицированная схема осуществления .способа, в котором регенерационный участок составляет часть абсорбционно-поглотительного участка, расположенного перед самой установкой Клауса, причем поглощение сероводорода после восстановления отходящих газов установки Клауса происходит с помощью потока газов, отводимого от этого участка.

По трубопроводу 1 (см. фиг. 1) подают отходящие газы установки

Клауса. Эти газы имеют температуру

150 С, но при помощи теплообменника

2 их температуру повышают и пропускают их над катализатором восстановления в реакторе 3, теперь они имеют температуру 225 С. Водород, необходимый для восстановления, может быть подведен к слою катализатора отдельно или добавлен непосредственно к отходящим газам установки Клауса в трубопроводе 1. Отработанные газы выходят иэ реактора 3 по трубопроводу 4 и охлаждаются в теплообменнике 5. Отходящие газы поступают в абсорбционную колонну б при температуре 30 С.

Эта колонна содержит жидкий поглотитель сероводорода, способный к регенерации. Если требуется, можно установить конденсатор для удаления воды, которая может находиться в отходящих газах. Место установки конденсатора — между теплообменником 5 и абсорбционной колонной 6. Непоглощенные компоненты отходящих газов, состоящие главным образом из двуокиси углерода и азота, выводятся по трубопроводу 7. Чтобы в газах, выбрасываемых в атмосферу, не осталось следов углеводородов и сернистого водорода, смесь газов, оставшуюся непоглощенной, подогревают в теплообменнике 8 и горючие компоненты ее сжигаются при температуре 400 С в печи 9 для сожжения перед выводом в вытяжную трубу по трубопроводу 10.

751318

0,001

0,001

34 65 45

27 100 50

63 100 80

89 100 94

222

0,17

250

0,17

0,36

0,03

250

0,001

280

0,36 между этим абсорбентом и абсорбентом, подлежащим регенерации, происходит теплообмен в теплообменнике 17,после чего регенерированный абсорбент еще более охлаждается в холодильнике 15.

Сероводородсодержащий гаэ, поступаю- 5 щий по трубопроводу 16, охлаждается в холодильнике 18 для того чтобы произошла конденсация всех водяных паров, увлеченных газовым потоком, и конденсат возвращается в десорбционную колонну по трубопроводу 19.

В совмещенной схеме поток газа с большим содержанием сероводорода подводится к абсорбционной колонне

20 с абсорбентом сероводорода, способным к регенерации, по трубопроводу 21. Поток газа с малым содержанием сероводорода выводится по тру- бопроводу 22, тогда как абсорбент, насыщенный сероводородом, подводится по трубопроводу 23 к десорбционной колонне 12 для регенерации. Трубопроводы 23 и 11 (от абсорбционной колонны 6) соединяются в точке A и от этой точки общий трубопровод, тоже обозначенный как 11, ведет к колонне

12. Регенерированный абсорбент выводится по трубопроводу 14, в теплообменнике 17 подвергается теплообмеу с абсорбентом, который должен быть одвергнут регенерации. В точке Б в направлении, противоположном потоку от холодильника 15, трубопровод

14 раздваивается, и по ответвлению 14 часть регенерированного абсорбента отводится в абсорбционную колонну 6, 35 где он входит в контакт с восстановленными отходящими газами установки

Клауса Основной же поток направляется обратно в абсорбционную колонну 20 по трубопроводу 24. 40

Сероводород, освобожденный из абсорбента прн регенерации, охлаждает-. ся в холодильнике 18 для удаления воды и направляется на установку 25

Клауса. Отходящие:-.азы в этой уста- 45 новке отводятся по трубопроводу 1, а затем обрабатываются, как было описано.

Предлагаемый способ особенно пригоден для обработки отходящих газов 5() установки Клауса, если эти газы помимо сероводорода содержат сравнительно большое количество двуокиси углерода. Содержание двуокиси углерода в этих газах может быть выше

5 об.Ъ,например может составлять

8-15 об.Ъ, не вызывая особых технических затруднений при применении этого способа, и с экономической точки зрения способ будет оставаться приемлемым.

Пример 1. Синтетический гаэ типа отходящих газов установки

Клауса восстанавливают над сульфидированным катализатором, состоящим из Со/Мо/А 0э (3,2 вес.ч. Со, 13,4 вес.ч. Ио и 100 вес.ч. Af Oз), при этом для восстановления применяют смесь водорода и окиси углерода. Синтетический отходящий газ с содержанием двуокиси серы в разных количествах пропускают над катализатором вместе с восстанавливающим газом с объемной скоростью 1700 л (при нормальном давлении) в 1 ч на 1 л катализатора. Вся газовая смесь имеет следующий состав, об.Ъ:

S02 переменные количества

Н2 0,5-0,6

СО 0,3-0,4

Н25 1

И Остальное

Катализатор применяют в виде частиц размером 0,3-0,6 мм (30-50 меш).

Сульфидирование катализатора проводят при максимальной температуре

375 С и давлении 10 кг/см с испольо зованием смеси газов, состоящей из водорода и сероводорода, в которой содержание сероводорода составляет

12,5 об.Ъ. При этом нагрев катализатора до укаэанной температуры производят этапами в течение 4 ч, начиная от комнатной температуры (в первый час от 20 до 100оC во второй и третий часы от 100 до 250 С и в четвертый час от 250 до 375 С). После сульфидирования катализатор охлаждают до 100оС, причем подачу сероводородсодержащей смеси газов непрерывно . продолжают, потом пропускают только водород и, наконец, восстанавливают газы типа отходящих газов установки

Клауса. Опыт проводят при разных температурах восстановления. Полученные результаты приведены в табл.1.

Таблица 1

751318

Таблица 2

20 а50

5j н н о н<8

0,18

0,002

0,018

1,5

0,8

1,3

1;7

Условия в колонне

Состав газа с большим содержанием сероводорода, об.%

Состав обработанного газа, об.% температура раствора амина, OC расход раствора амина на 1 кг° моль H S в газе, подлежащем обработке, мЗ

С02

Н 5

Н<5 СО

0,05 10,7 0,6 88 7 75

0 05 9,9 0,6 80 5 60

1,59

2,82

Пример 2. Синтетический гаэ типа отходящих газов процесса

Клауса, содержащий кроме двуокиси .серы и сероводорода также небольшое количество газообразной свободной серы, восстанавливают водородом при 5

220 С при использовании того же сао .мого сульфидированного катализатора, а именно Со/Мо/Аg<0, который применяли в опытах, описанных в примере 1.

Газ типа отходящих газов процесса 10

Клауса пропускают над указанным катализатором, причем объемная скорость .пропускания 1400 л (при нормальном давлении) газа в 1 ч на 1 л каталкзатора. Состав смеси газов до и после 5 восстановления приведен в табл. 2.

Остальное Остальное

Общая конверсия, вычисленная на основе израсходованного водорода,. равна 45%.

Пример 3. Синтетический газ типа отходящих газов процесса Клауса восстанавливают при помощи окиси, углерода над таким же сульфидирован ным катализатором,а именно Со/Мо/AFz0>. какой использовали в двух предыдущих примерах. Восстановление проводят при температуре 230 С, а объемную скорость пропускания газов типа отходящих газов процесса Клауса совместно с окисью углерода поддерживают равной 1700 (при нормальном давлении) 50 в 1 ч на 1 л катализатора. Общая смесь газов до восставноления имеет с..здующий состав, об. %:

50д 0,4

СО 1,2

Í,0

30 н s 1,2 и Остальное

Конверсия, вычисленная на основе израсходованной окиси углерода, была 35%.

При повторении этого же опыта с объемной скоростью пропускания газов, равной 900 л (при нормальном давлении) газа в 1 ч на 1 л катализатора при такой же температуре, как и в предыдущем опыте, конверсия была 90%.

Пример 4. Отходящие газы процесса Клауса, содержащие большое количество двуокиси углерода, восстаавливают водородом путем пропускания над сульфидированным катализатором, представляющим собой Со/Мо/AfzOg при 220 С. Смесь газов, полученная после восстановления, имеет следующий. состав, об ° %:

HgS 2,5

Со, 1111

Н2 0,6

Н 85,8

Газ укаэанного состава пропускают со скоростью 2,0 м/с через колонну, содержащую 11-12 тарелок, причем в этой колонне циркулирует 27%-ный (по весу) водный раствор дииэепропаноламина. Температура раствора диалканоламина прежде,чем он был приведен в контакт с сероводородсодержащим газом, была в одном случае

20 С, а в другом 40 С. Состав обработанного газа, т.е. газа после того, как он прошел через раствор диизопропаноламина, и состав газа с большим содержанием сероводорода, после того, как этот гаэ был получен после регенерации указанного раствора амина, приведены в табл. 3. Обрабьтанный гаэ отводят в печь для сжигания, а газ с большим содержанием сероводорода направляют обратно на установку Клауса, откуда поступили отходящие газы.

Таблица 3

14

751318

Как видно из результатов опыта, при соблюдении условий предлагаемого способа сероводород поглощается с большой степенью избирательности даже в присутствии большого количества двуокиси углерода. 5

Пример 5. Смесь газов, содержащую 2,37 об.% сероводорода и 10,38 об.Ъ двуокиси углерода приводят в контакт с двухмолярным вод10

I .c

Температура, Ñ

Число тарелок

Высота разбрызгивания по отношению к тарелкам, см

Скорость газа по отношению к обдуваемой поверхности тарелки, м/с

Сос" ав обработанного газа, об. %

Расход раствора амина на

1 кг ° моль

8

Со

1,0

8,47

2,48

0,05

8,89

9,45

0 05

2,20

1,9б

1 5

10

0,05

2,5

1,59

2 11

9,50

9,17

8,70

0,05

0,05

0 05

2,5

2,5

40,.

2,5

2,82

20 уменьшения эагрязнения окружающей среды, несконденсированную часть газа последней реакционной зоны подвергают

35 взаимодействию с газом, содержащим водород и/или окись углерода при

180-350 С в присутствии катализатора, содержащего гидрирующую фазу, состоящую иэ сульфидов металлов ЧХ 8 и/или

4О VIII группы периодической системы элементов на пористом окисном носителе, полученный сероводородсодержащий газ пропускают через жидкий абсорбент сероводорода, причем контактиро45 вание газа и абсорбента осуществляют в колонне, имеющей 4.-20 контактных тарелок, при поддержании линейной скорости газа 1-4 м/с, выходящий иэ абсорбционной колонны гаэ выпускают

5О в атмосферу, обогащенный сероводородом абсорбент регенерируют и возвращают в абсорбционную колонну, а десорбированный обогащенный сероводорс дом гаэ подают в термическую реакционную зону.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1138437, С 1 А, опублик. 1969.

На основании данных этой таблицы можно сделать вывод, что при низкой температуре целесообразно проводить процесс при сравнительно Высоких скоростях газового потока и применяя сравнительно большую высоту распыления раствора по отношению к тарелкам колонны. Это обеспечивает оптимальную селективность при поглощении сероводорода с использованием сравнительно малых количеств раствора.

Способ получения элементарной серы иэ сероводорода, включающий вэанмодействие последнего с кислородсодержащим газом в термической реакционной зоне в условиях неполного сгорания сероводорода, взаимодействие смеси двуокиси серы, образовавшейся в термической реакционной зоне, и непрореагировавшего сероводорода, по меньшей мере, в одной каталитической реакционной зоне и извлечение путем конденсации элементарной серы из продуктов каждой реакционной зоны, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода серы и ьым раствором дииэопропаноламина в колонне с контактными тарелками при разйых условиях. Условия, такие как температура, скорость потока газа, количество тарелок в колонне и высота разбрызгивания раствора на этих тарелках, изменяют так, чтобы поддерживать концентрацию сероводорода в обрабатываемом газе около 0,05 об.Ъ.

Результаты приведены в табл. 4. ,Таблица 4