Устройство для проковки пильных дисков

 

LI Ц75I492

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБАТЕ ГЕЙИЯ

Слез Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.77 (21) 2555466/25-27 с присоединением заявки № (23) Г1риоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80

Государственный комитет (51) М. Кл.

В 21J 13/02

В 23D 65/00 (53) УДК 621.733.76 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Н. Черемных и М. П. Чижевский

Уральский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКОВКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для проковки IIII;II,HbIx дисков.

Известно устройство для проковки пильных дисков, содержащее смонтированную 5 на станине наковальню, деформирующий инструмент, а также демпфирующий механизм (1).

1-1едостатком известного устройства является невозможность проковки пильных IO дисков различных размеров, в виду невозможности регулирования положения обрабатываемого диска относительно наковальни.

Устройство позволяет вести проковку 15 только по окружности одного диаметра вследствие того, что нельзя изменить положение пильпого диска относительно центра наковальни.

Целью изобретения является расширение 20 диапазона диаметров проковываемых пильных дисков.

Для достижения этой цели- на станине установлена радиальная направляющая, на которой подвижно смонтирована каретка с проковываемым пильным диском и демпфирующим механизмом, причем последний подпружинен относительно карстки.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на 30

2 фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг.5— вид по стрелке B на фиг. 1; на фиг. 6— узел 1 на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 6.

Устройство содержит станину 1 с наковальней 2, радиальной направляющей 3 и консолью 4 для размещения деформирующего инструмента 5. Направляющая 3 служит для обеспечения радиального движения относительно наковальни 2 каретки.

Каретка имеет оправку 6, на которую с зазором надевается проковываемый диск

7. Оправка 6 и хвостовик 8 являются ползунами в паре с направляющей 3. Демпфирующий диск 9 расположен над проковываемым диском 7 и имеет секторный вырез, расположенный против наковальни 2. Этот вырез необходим для оголения мест прокоьки пильного диска 7, по которому наносятся удары деформирующим инструментом 5. Демпфирующий диск 9 со стороны, обращенной к пильному диску 7, снабжен демпфирующей прокладкой 10. На демпфирующий диск 9 накладывается прижимная шайба 11, имеющая прямоугольный вырез для свободного прохождения гайки 12 при совпадении их продольных осей. Гайка

12 навинчпвается на резьбовой конец 13 каретки. Сжатие проковываемого диска 7 и

751492 демпфирующего диска 9 (с прокладкой 10) происходит при зажатии (ни кнее поло>кение) эксцентрикового (кулачкового) шарнирного зажима 14 при повороте его на осн 15. Разобщение дисков 7 п 9 (прн по- 5 вороте на оправке 6 каретки проковываемого диска 7 вокруг своей оси для проковки по следующему радиусу) осуществляется посредством цилиндрической винтовой пружины 16 сжатия, находящейся между 1ð кареткой и ступицей демпфнрующего диска. Движение каретки с проковываемым д!!ском и демпфирующим механизмом в радиальном направлении относительно наковальни происходит при помощи ручки- 15 скобы 17, жестко связанной с демпфнрующим диском 9.

Вести проковку по окружности разных радиусов на одном пнльном диске, а также на дисках разных диаметров возможно, если точка контакта деформирующего инструмента и наковальни может перемещаться не только по окружности, центр которой совпадает с центром пильного диска, но и в радиальном направлении. 25

На оправку 6 подвижной каретки надевают диск 7, подлежащий! обработке, люоого диаметра, который проходит в зазоре консоли 4 и ложится на наковальню 2.

Деформирующий инструмент 5 для удобства постановки проковываев!ого диска 7 может быть убран илн в его конструкции может быть предусмотрена пружина, поднимающая его над наковальней в момент постановки диска 7. Устанавливают пружину 16, демпфирующий диск 9, шайбу 11, навинчивают гайку 12 так, чтобы ее продольная ось не совпадала с продольной осью прямоугольного выреза в шайбе 11.

Эксцентриковым зажимом 14 производят 4р затяжку соединения демпфнрующего 9 н проковываемого 7 дисков. При этом ceIIториальный вырез в диске 7 и демпфирующей прокладке 10 должен находиться против наковалы|и 2. Места нанесения ри- 45 сок на диске 7 устанавливают против наковальни 2. Производят удар по деформирующему инструменту 5. За ручку-скобу 17 демпфирующий механизм, включающий диски 7 и 9, каретку, детали зажима 11 — 15, перемещают по направляющей 3 в радиальном направлении, устанавливая места нанесения рисок против инструмента 5.

Здесь следует добавить, что конструкция с инструментом 5 позволяет постоянно обеспечить качество проковки, так как удар по диску 7 приходится точно в месте контакта диска 7 и наковальни 2. Для перехода на следующее радиальное направление проковки ослабляют зажим 14, поворачивая его на оси 15 вертикально вверх, а гайку

12 на резьбе до совпадения продольной оси гайки 12 с продольной осью выреза в шайбе 11. Под действием пружины 16 демпфирующий диск 9 поднимается над поверхностью проковываемого диска 7. Таким образом, диск 7 можно легко левой рукой за зубья повернуть вокруг своей оси в горизонтальной плоскости до появления в секториальном вырезе демпфирующего диска 9 рисок-меток на проковываемом диске 7. Гайкой 12 и зажимом 14 зажимают диски 7 и 9 и ведут проковку, двигаясь в радиальном направлении и перемещая для этого диски 7 и 9 за ручку-скобу 17.

Использование предложенного устройства для проковки пильных дисков позволяет вести проковку дисков разных размеров, т. е. указанное устройство обл адает высокой универсальностью.

Формула изобретения

Устройство для проковки пильных дисков, содержащее смонтированную на ста-!

Iènе наковальню, деформирующий инструмент, а также демпфирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности проковки пильных дисков различных размеров, оно снабжено подвижной кареткой под обрабатываемьш пнльный диск, установленной в радиальной направляющей, закрепленной на станине, а демпфирующий механизм размещен на каретке и подпружинен относительно нее.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 625828, кл. В 23D 65/00, 1977.

751492

DuBA 4

Риг. 3

Ри,". Х

Составитель А. Быстров

Техред Л. Куклина

Корректор О. Гусева

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1727/2 Изд. № 420 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5