Устройство для шовной сварки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
») 75I54l
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.78 (21) 2594707 25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) 6.Кл з В 23 К 11/06
Государственный комитет
СССР ло делак изобретений и открытий (53) УДК 621.721.763. .3.037 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. И. Погожаев, Г. Г. Григорьев и Г. В. Машеиский
Производственное объединение «Ростсельмаш» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к области машиностроения,!B частности к производству оборудованйя для роликовой контактной сварки.
Из вестимое устройство для шовной сварки замкнутых ипвов емкостей содержит подвижный относительно, роликовых электродов сварочной машины плоский стол, на кото-!
pox свободно лежит опра вка со авариваемььми деталями изделия, имеющая возмож- 10 ность перемещаться в любом направлении и снабженная ребром, выполненным,подобно конфигурации криволинейного роликового,шва овариваемого изделия, а на столе жестко закреплена вертикальная пластина, 15 которая вместе с подвижным направляюшим роликом, расположенным,на оси, захватывает ребро, служащее направляющей для оп ра вки с изделием 11).
Известное устройство, обеспечивая требуемую ориентацию оправки со сваривае1мым .изделием относительно электродов сварочной м ашины при соприкосновении поверхности ребра с вертикальной жестко .закрепленной на столе пластиной на плоскос- 25 ти, т. е. при аварке прямолинейного участка шва, не создает необходимой о риентации при сварке криволинейного участка шва, поскольку соприкосновение выпуклой цилиндрической поверхности ребра с эертикальной пластиной происходит пю образующей цилиндра, т. е. по .прямой линии, что делает, положение оправки с изделием неустойчивым и;изменяет конфигурацию сварного шва, приближая его к кромке изделия и,вызывая выплески металла шва наружу, а при соприкосновении, вертикальной пластины с вогнутой цилиндрической поверхностью ребра, зах|ваченного,напра вляюшим роли ком, происходит его заклинивание, что приводит к,прекращению пвремещения свариваемого изделия относительно роликовых электродов сварочной машины, вызы1вая образование прожогов ш ва, тем и другим ухудшая качество сварного соединения.
Та!кже известно устройство для шс вной оварки замкнутых криволинейных швов, содержащее сварочную машину, шарнирно установленный на шатунах с возможностью поворота от роликовых электродов держатель свариваемых деталей, снабженный цапфами, выполненными .в виде полуцилиндро в, и прямолинейную направляющую, выполненную;в виде открытого вверх П-образного профиля с .прорезями для цапф держателя 12).
Однако известное устройство не обеспечивает сварки швов, характеризующи1еся наличием чередования выпуклых дуг различ75154,1 ного радиу.са с криволинейными участкамн .вьипукло-.вогнутой конфигурации и сварки изделий по,контуру, имеющему дуги различных радиусав, соединенных участка ми выпукло-,вогнутой конфигурации.
Цель нзобретения — обеспечение возможности сварки изделий по контуру, имеющему дуги различных радиусов, соединенные участками выпукло-вогнутой,коHôHãóрации.
Это достигается тем, что устройство снабжено неподвижно закрепленным на сварочной машине кронштейном, в центре которого выполнена сивозная прорезь с осевой линией, расположенной в ллоoKocTH, проходящей через осевые линии роликов, а .концы кронштейна оснащены шарнирчо установленными кулачками с |пазами, направляющая =набжена пальцами, параллельными линии соединения центра роликав, при этом средний палец размещен в
>прорези кронштейна, а крайние расположены в пазах кулачков, кинематически связанных с держателем свариваемых деталей.
На фиг. 1 схематично изобра>кено устройснво, вид сбоку;:на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Устройство для шавной сварки за|мкнутых криволинейных швов топливных баков содержит IBGpTHKBJIbHQ устанавленную с передней стороны сварочнои машины 1 шарнирную стойку 2 и па ру шатунов 3 и 4 с промеж точной шарнирной осью 5 и IrrBpнирной осью б крепления горизонтально расположенного держателя 7 свариваемых
<еталей изделия. По периметру держателя
7 свариваемых деталей с верхней сто сто,роны расположены опоры 8, выполненные яо форме, соопветсввующей наружной поверхности свариваемаго изделия, и предназначенные для его устано в ки, а с нижней стороны держателя 7 смонтированы цапфы
9, выполненные в виде полуцилиндров .и çB крепленные в точках держателя, соответствующих центрам ск руглений контура роликового шва изделия.
Полуцилиндрические цапфы 9 своими выпуклостями обращены вперед по направлению,вращения шарнирной оси б с держателем 7 деталей. С передней стороны сварочной машины 1 ниже уровня контакта ее роликовых электродов, прикреплен горизонтально кронштейн 10 с плоской площадкой, на котором лежит прямолинейная направляющая И, имеющая овкрытый вверх П-образный, профиль,,в котором размещены две соседние цапфы 9 держателя 7.
Направляющая 11 собрана из горизонтальной планки 12, .вертикальной полки 18 и вертикальной полки 14, выполненной с прорезями. Полка 18 расположена на горизонтальной планке 12 со стороны сварочной машины 1, а параллельно полке 18 на расстоянии, ра вном диаметру цапфы 9, расположена IIIQJIKB 14. Снизу горизонтальной планки 12,в ее середине закреплен вертикальный палец 15, расположенный .в прорези, выполненной в горизонтально расположенном кронштейне 10 так, что осевая линия прорези располо>кена в вертикальной плоскости, проходящей через осевые линии роликовых электродов сварочной машины l, т, е.:перпендикулярно линии сварки. С одного конца горизонтальной планки 12 у=тановлен вертикальный шарнирный палец lб и с другаго — такой же шарнирный палец
17. Сверху горизонтальной планки 12 на расстоянии от оси пальца 15 по направлению перемещения овари ваемого изделия, равном радиусу цапфы 9, смонтирован кулачок 18, расположенный со стороны вертиKB;IbHOH IIOJII lб и 17 размещен в пазу соответствующих кулачков 20 и 21, выполненных в форме горизонтальных дисков с замкнутыми криволинейными паза ми, контуры которых вы40 полнены го закону перемещения cooTBетствующего шарнирного пальца 15 илп 17 направляющей 11 относительно воликовых электродо в сварочной машины 1. Каждый из кулачков 20 и 2il посажен соответственно 45 па вертикальные оси 22 и 28, вмонтированные в корпус 10:и снабженные зубчатыми колеса,ми 24, 25. Зубчатое колесо 24 посредсввом цепи 2б соединено с зубчатым колесом 27, сблoKHipîâàHHûм с двумя другимн зубчатыми колесами 28 и 29, установленными на шарнирной стойке 2. При этом зубчатое колесо 28 также соединено цепью 80 с зубчатым колесом 25, а колесо 29 соединено посредспвом,цепи 81 с колесом 32, ко55 торое омонтивовано,на п ромежуточной шарнирной оси 5 в блоке с зубчатым колесом 88. В свою очередь зубчатое л<олесо 33 при помощи, цепи 34 соединено с зубчатым колесом 85, установленным на шарнирной оси 6О б крепления держателя,7 свари|ваемых деталей. Передаточное число зубчатых колес 24, 25, 27, 28, 29, 82, 88 и 85 выбрано с возможностью синхронного вращения осей 22 -и 28 с,вращением шарнирной оси б креплег>i5 ния держателя 7 свариваемых деталей. 751541 Работа устройства для шовной свар:ки замкнутых а риволинейных шво в Tollëèâíûõ баков осуществляет" я следующим образом. Две стенки топливного бака устанавливают на опоры 8 держателя 7 и включают сварочную ма шину I. При этом, роликовые электроды сварочной машины 1 сжимают сваривасмые детали, которые .после включения сварочного тока и привода вращения роликовых электродов перемещаются вместе с держателем 7 сва риваемых деталей и его полуцилиндрическими цапфами 9, из .которых д ве соседние рахмещены в П-образном профиле прямолинейной направляющей 11, В ходе прямолинейного перемещения держателя 7 шатун 4 отклоняется относительно шарнирной оси .б держателя 7 свариваемых деталей. Отклоняющийся шатун 4, соединенный шарнирной осью 5 с шатуном 8, закрепленным на,шарнирной стойке 2, пово рачивает зубчатое колесо 85. Поворот зубчатого колеса 85 передается через цепь 84 зубчатым колесам 88 и 82, а поворот зубчатого колеса 82 передается через .цепь 81 зубчатому колесу 29 и сблоки рованным с ним колесам 28 и 27. Поворот зубчатого колеса 27 через, цепь 2б передается колесу 24, а,поворот зубчатого колеса 28 через цепь 80 сообщается зубчатому, колесу 25. При этом вращение зубчатых колес 24 и 25 = соответствующими осями 22 и 28 передается на кулачки 20 и 21. Кулачки 20 и 21, в,которых размещены шарнирные пальцы 1б и 17, отклоняют в поперечном л инии сварки направлении направляющую li1, на которой установлены пальцы .16 и 17. При этом нап равляющая, отклоняясь, перемещает в прорези кронштейна 10 шарнирный палец 15, закрепленный в середине направляющей 11, удерживая последнюю от перемещения в продольном линии сварки направлении. Таким образом, сочетание относительного ,прямолинейного перемещения полуцилиндрических цапф 9,в направляющей 11 и ,перено ного перемещения направляющей 11 в направлении, поперечном линии сварки, обеспечивает выполнение сварного шва по контуру .выпукло вогнутой конфигурации., В ходе перемещения полуцилиндрических цапф 9 держателя 7,в направляющей 11 первая по ходу цапфа 9 обращена выпуклостью в сторону полки 14, а втсрая по ходу полуцилиндрическая цапфа 9 своей выпуклостью обращена в сторону кулачка 18, шириной несколько уже радиуса цапф 9 и расположенного,противоположно ее выпуклости. Первая полуцилиндричеакая цапфа скользит в направляющей,11,между кулачком 18 и полкой 14. Следующая цапфа 9 при достижении упора в кулачок 18 прекращает дальнейшее прямолинейное irrepevåщение па ры цапф 9 в направляющей 11. Под действием роликовых электродов сварочной машины 1 на свариваемые детали их держатель 7 начинает поворачиваться 40 вокруг второй полуцилиндричеакой цапфы 9, достигшей упора в кулачок 18. При этом первая по ходу полуцилиндрическая цапфа 9 выходит из профиля напра вляющей 11, перемещаясь чврез прорезь в вертикальной пол ке 14, а следующая, третья по ходу, полуцплиндрическая цапфа 9, движется в сторону направляющей 11 и, достигнув подпружиненной .призмы 19, воздействует на ее наклонную плоакость и спускает призму 19, открывая входную прорезь полки 14 и перемещаясь внутрь направляющей 11. Этот поворот держателя 7 вокруг полуцилиндрической цапфы 9 происходит во время сварки изделия пивов, расположенным по дуге, радиус которой равен расстоянию от роликовы < электродов сварочной машины 1 до центра полуцилиндрической цапфы 9, достигшей упора в кулачок 18 направляющей 11,,которая в свою очередь отклонена через шарнирные пальцы 1б и 17 .на требуемый размер кулачками 20 и 21, кинематически связанными с осью б держателя,7 свариваемых деталей. В ходе поворота полуцплиндрическая ципфа 9, достигшая упора в кулачок 18, также,поворачивается. При достижении следующей цапфы 9,поверхности полок 18 воздействие кулачка 18 на цапфу 9, раз вернувшуюся своей выпуклостью в сторону, полки 14, прекращается, после чего начинается прямолинейное перемещение держателя 7 относительно направляющей 11, отклоняемой кулачками го и г1. Сварочную машину 1 отключают после окончания сварки изделия по сго перимет,ру. После сварки топливный бак снимают с опор 8 держателя 7 сваривасмых деталей и удаляют. Формула изобретения Устройство;для шовной сварки замкнутых криволинейных швов, содержащее сварочную машину, шарнирно установленный на:шатунах с возможностью,поворота от роликовых электродов держатель свариваемых деталей, снабженный;цапфами, выполненными в зиде полуцилиндров, и прямолинейную направляющую, выполненную в .виде открытого вверх П-образного профиля с,прорезями для цапф держателя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспсчения возможности аварки изделий 10 контуру, имеющему дуги, различных радиусов, соединенные участками выпукло-,вогнутой конфигурации, оно снабжено неподвижно закрепленным на сварочной машине кронштейном, в центре, которого .выполнена сквозная прорезь с осевой линией, расположенной в плоскости, проходящей через occBblc линии роликов, а концы, кронштейна оснащены шарнирно установленными кулачками с пазами, направляющая снабжена тремя 75154,1 1 пальцаМи, параллельными линии, соединяющей центры роликов, при этом средний палец размещен .в,прорези кронштейна, а крайние расположены в пазах кулачков, кинематически авязанных с держателем свариваемых деталей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ № 1208430, кл. 49 h 11/06, 1966. 2. Патент ФРГ № 1229208, кл. 49 h 11/06, 1967 (прототип) . 751541 12 фиг.2 Составитель Е. Гузиков Техред А. Камышникова Корректор С. Файн Редактор Н. Суханова Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» Заказ 829/1015 Изд. № 367 Тираж 1160 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
