Установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материала

 

О П И С А Н И Ei (ii) 75I805

И ЗОБ Р ЕТЕ Н И $ll

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к àâã. свид-ву— (22) Заявлено 11.10,78 (21) 2678906/29-33 (51) М.Кл з С 04 В 43(02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 662.998.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.80 (72) Авторы изобретения

В. М. Антонов, В. А. Николаев и О. А. Мордовин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМО ВАН ИЯ ИЗДЕЛ И Й

ИЗ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области маши ностроения и может быть использовано в энергетической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна установка, содержащая миксер для размешивания и разбивания волокна, смеситель для приготовления однородной по своей структуре суспензии и фор мовочный узел (1).

Формование осуществляют при помощи специальных поршней, расположенных под углом друг к другу, которые, сдвигаясь, формуют .материал, удаляя из него жидкие составляющие.

Волокно теплоизоляционного материала рассеивают в миксере, затем готовят суспензию в специальном У-образном смесителе, корпус которого, вращаясь, перемешивает составляющие. После того, как суспензия готова, ее выливают в специальную форму, в которой поршнями осуществляют формование материала.

Поршни приводят в движение гидроцилиндрами.

Недостатком установки является сложность конструкции установки, сложность кинематики вращения У-образного смесителя. С помощью этого метода формования получают изделия, которые обладают слоистостью и неоднородной плотностью.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для формбвания изделий из теплоизоляционного волокнистого материала, содержащая смеситель, формовочную кассету, отстойный и сливной баки, а также систему вакуум-отсоса (2).

Недостатком установки является то, что на ней получают изделия, обладающие повышенной слоистостью IIo толщине и неоднородной структурой, так как составляющие материала ориентируются в одном направлении и располагаются неравномерно, что существенно снижает их механические и

15 физические свойства, а также повышает процент брака.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения однороднос тп структуры.

Для этого установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материала, содержащая смеситель, формовочную кассету, отстойный и сливной баки, а также систему вакуум-отсоса, снабжена вибратором, установленным в сливном баке, соединенном с системой вакуум-отсоса, а формовочная кассета выполнена в виде съемного переходного с эластичной диафрагмой патрубка, причем отстойный и слив751805 ной баки герметично соединены между сооой посредством последнего.

На чертеже представлена установка для формования изделий из теплоизоляционно:о волокнистого материала.

Она содержит смеситель 1 с насадкой 2 r э3.л еeкKтTрpоoпoр Iи вBоoд оoм 8, формовочную кассету, выполненную в виде съемного переходного патрубка 4 с эластичной диафрагмой

5, а также отстойный б и сливной 7 баки, которые герметично соединены между собой посредством съемного переходного патруб«а 4. Причем сливной бак соединен с системой вакуум-отсоса. В смеситель 1 загружа .от составляющие суспензии.

Насадка 2, вращаясь от электропривода 1, позволяющего бесступенчато менять скорость вращения, диспергируют волокно, перемешивая составляющие суспензии. Готовую суспензию выливают через кран 8 в отстойный бак б и герметично соединенную с ним формовочную кассету в виде съемного переходного патрубка 4. Суспензия проходит фильтрацию через сетку формовочной кассеты.

При этом волкнистая составляющая остается в формовочной кассете, а жидкая составляющая поступает в сливной бак 7.

При сливе жидкой составляющей в сливной бак на нее воздействует вибратор 9, и жидкая составляющая передает эти колебания волокном в формовочной кассете, которые в период уплотнения, колебаясь, располагаются хаотично друг относительно друга, тем самым улучшая сцепление между собой и равномерно располагаясь в изделии.

Затем включают систему вакуум-отсоса (не показана), которая создает разрежение в сливном баке 7. Под воздействием вакуума происходит еще большее уплотнение волокна в формовочной кассете и удаление остаточной жидкости.

После окончания процесса формования формовочную кассету с помощью винтов 10

40 снимают и из нее удаляют готовое изделие, которое подвергают, для придания ему особых качеств, дальнейшей технологической обработке.

Вместо удаленной формовочной кассеты вставляют новую и цикл работы установки повторяется.

Использование установки в промышлен,ности позволит получать 1ряд теплоизоляционных материалов, обладающих высокой химической чистотой, повысить их теплоизоляционные свойства.

Использование предлагаемой конструкции установки в поточных линиях позволит выпускать теплоизоляционные материалы в больших количествах.

Формула изобретения

Установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материа ла, содержащая смеситель, формовочную кассету, отстойный и сливной баки, а также систему вакуум-отсоса, о т л и ч а ющ аяс я тем,,что,,с целью улучшения качсства изделий за счет повышения одно родности структуры, она снабжена вибратором, установленным в сливном баке, соединенном с системой вакуум-отсоса, а формовочная кассета выполнена в виде съемного переходного с эластичной диафрагмой па трубка, причем отстойный и сливной баки герметично соединены между собой посредством последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Патент США ¹ 3952083, кл. F 27 D

7/04, 1976.

2. «Установка для изготовления плит из теплоизоляционного материала», Технические условия, проект М 812.00.90.0, ВИАМ, ! 962.

751805

Составитель Л. Голубева

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Улыбина

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент».Заказ 840/1011 Изд. № 365 Тираж 673 Подписное

НПО сПонскэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5