Сушильно-размольная установка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (ii)753463 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.07.78 (21) 2648968/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 02 С 21/00

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 15.08.80 (53) 621.926. (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Дианов, В. 3. Лейкин, В. Е. Маслов, Ю. Д. Дронов и П. М. Лузин (71) Заявитель (54) СУШИЛЬНО-РАЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к системам подготовки твердого топлива к сжиганию в топках котлов на электростанциях.

Известна установка с мелющим вентилятором с подсушивающей шахтой.

Сырое топливо поступает в верхнюю часть шахты, через которую отсасываются горячие газы из топки. Смесь газов и топлива направляется в мельницу, а пылевоздушная смесь из сепаратора за счет напора мелющего вентилятора поступает к горелкам (1) .

Недостатком известной установки является невозможность оперативно регулировать в ней температуру аэросмеси за сепаратором и слабая абразивная износостойкость ротора.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является сушильно-размольная установка для подготовки твердого топлива к сжиганию, содержащая сушильную шахту, соединенную с мельницей-вентилятором, трубопровод присадки регулирующего воздуха и газопровод подачи готовой аэросмеси в топку (2).

Указанная установка допускает регулирование температуры аэросмеси за сепаратором, которая по правилам взрывобезопасности не должна превышать 180 С и обеспечивает поддержание необходимой конечной влажности материала.

Однако слабым местом и здесь остается невысокая производительность, и надежность установки из-за неэффективного размола топлива.

Основная часть топлива размалывается в узкой части лопаток, примыкающей к основному диску ротора. Это происходит no)o тому, что поток топлива, поступающий из сушильной шахты со скоростью 10 — 15 м/сек, практически не увлекается газами и попадает сначала на основной диск, после чего куски угля отскакивают от него на небольшую по ширине часть лопаток, вблизи от места присоединения их к основному диску.

В результате в этом месте на лопатках образуется значительной толщины слой топлива, что существенно снижает эффективность измельчения и приводит к интенсивному локальному износу (здесь происходит подрез лопаток), а остальная часть лопаток почти не используется для размола, а служит только для создания напора и вентиляции.

Различные направляющие устройства, ус753463

1$ танавливаемые на роторе, неэффективны, поскольку лишь несколько смешают месзо интенсивного износа. Кроме того, при подаче регулируюшего воздуха в сушильную шахту, где температура газов составляет 700 — 800 C тонкие фракции топлива за время транспортировки от места присадки воздуха до мельницы нередко воспламеняются, что существенно повышает взрывоопасность установки

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности установки. о

Указанная цель достигается тем, что в сушильно-размольной установке для подготовки твердого топлива к сжиганию, содержащей сушильную шахту, соединенную с мельницей-вентилятором, трубопровод присадки регулирующего воздуха и газопровод подачи готовой аэросмеси в топку, выходной участок трубопровода присадки регулирующего воздуха расположен в полости ротора мельницы-вентилятора и снабжен установленным на его конце распределите- zo лем присадочного воздуха.

На чертеже схематически показан продольный разрез сушильно-размольной установки.

Сушильная шахта 1 подключена к мельи нице-вентилятору 2, в спиральном корпусе которого расположен консольный ротор, представляющий собой основной диск 3 и покрывающий диск-4, между которыми установлены лопатки 5. Сепаратор пыли 6 соединен с мельницей-вентилятором 2 и газо- щ проводом подачи пылегазовой смеси в топку 7. Выходной участок трубопровода присадки воздуха (газов) 8 введен во внутреннюю полость ротора, а на конце его установлен распределитель потока присадочного воздуха (газов) 9, представляющий собой в данном случае закрытый с торца конический раздающий патрубок с концевыми цепями. Направление движения топлива показано штрих.-пунктирной линией, присадочного воздуха —,штриховой.

Работа установки происходит следующим образом.

Сырое топливо подается в сушильную ш а хту 1, где п р едва р ител ьн о п одсу ш и в ается, после чего поступает в мельницу-вентилятор 2. При своем движении внутри полости ротора частицы топлива подхватываются присадочным воздухом (газом), посту4 пающим с высокой скоростью из кольцевых щелей распределителя 9 и отклоняется им в сторону лопаток 5 ротора. Вследствие этого топливо распределяется и соударяется с лопатками по всей их ширине. В результате уменьшается толщина слоя топлива на лопатках, существенно увеличивается эффективность измельчения, что повышает производительность установки, а также снижается локальный износ лопаток, что повышает срок их службы и, следовательно, надежность установки в целом. Кроме того, в случае использования воздуха в качестве регулирующей присадки, смешение с ним топлива производится непосредственно перед лопатками ротора, на которых происходит интенсивная сушка в процессе размола, температура аэросмеси резко падает и выделяется большое количество инертных водяных паров. 3а короткий промежуток времени от смешения с воздухом до соударения с лопатками топливо не успевает воспламеняться, что также повышает взрывобезопасность и надежность установки.

Внедрение изобретения позволит существенно повысить надежность работы пылеприготовительной системы и обеспечит экономию затрат за счет повышения удельной производительности мельницы.

Формула изобретения

Сушильно-размольная установка для подготовки твердого топлива к сжиганию, содержащая сушильную шахту, соединенную с мельницей-вентилятором, трубопровод присадки регулирующего воздуха и газопровод подачи готовой аэросмеси в топку, отличаюи(аяся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности установки выходной участок трубопровода присадки регулирующего воздуха расположен в полости ротора мельницы-вентилятора и снабжен установленным на его конце распределителем присадочного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ромадин В. П., Пылеприготовление, Госэнергоиздат, М.-Л., 1953, с. 363.

2. Волковинский В. А. и др. Мельницывентиляторы. «Энергия», М., 1971, с. 151.

753463

Редактор И. Квачадзе

Заказ 4796 4

Составитель В. Губарев

Техред К. Шуфрич Корректор М. Деь:чик

Тираж б79 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4