Устройство для подачи порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()753480 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2673111/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —(5I ) М. Кл.

В 05 В 7/20

Государственный комитет (53) УДК 621.793 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень №29 по делам изооретеннй и открытий

Дата опубликования oHHcdHHH 15.08.80 (72) Авторы изобретения

Е. Д. Манойло, Н. Н. Дорожкин и В. Т. Сахнович

Институт проблем надежности и долговечности машин

АН Белорусской CCP (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКА

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для подачи порошка, применяемым преимущественно в пистолетах для газопламенного напыления порошковых материалов, а также может быть использовано в газопорошковых наплавочных горелках и т.п.

Известно устройство для подачи порошка газопорошковых наплавочных горелок, содержащее запорный орган, выполненный в виде эластичного трубчатого клапана, и взаимодействующий с ним подпружиненный толкатель, шарнирно связанный с рукояткой управления (1).

При работе таких горелок подачу порошка осуществляют постоянным нажатием на рукоятку управления пальцем руки, что повышает утопляемость рабочего и снижает производительность труда, особенно при наплавке больших поверхностей.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для подачи порошка пистолетовраспылителей теплоплавкого материала, содер (сащee запорный орган, связанный с подпружиненным к нему толкателем, и фиксиру2 ющий механизм, взаимодействующий с профилированной поверхностью копирного элемента (2).

В известном устройстве запорный орган представляет собой эластичный трубчатый

5 клапан, фиксирующий механизм выполнен в виде подпружиненного и установленного с возможностью поворота вокруг оси кулачка, имеющего два выступа, а профилированная поверхность — в виде поперечных выступов, расположенных на копирном элементе (приз>р матическом клапане), шарнирно связанном. с двуплечим рычагом управления (триггером). Для компенсации погрешностей продольного хода копирного элемента в нем установлен соосно с толкателем подпружиненный шток.

При работе такого устройства незначительный износ выступов кулачка и взаимодействующих с ним выступов на профилированной поверхности приводит к перебоям в работе, так как между кулачком и элементом отсутствует компенсирующее износ звено.

Кроме того, большое количество деталей усложняет конструкцию и технологию изготовления устройства, снижает надеж753480 ность работы и приводит к перерасходу порошкового материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи порошка, содержащем запорный орган, связанный с подпружиненным к нему толкателем, и фиксирующий механизм, взаимодействующий с профилированной поверхностью копирного элемента, фиксирующий механизм выполнен в виде связанной с толкателем и установленной относительно него с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения толкателя, серьги и смонтированного в ней ползуна, подпружиненного к профилированной поверхности копирного элемента, выполненной в виде двух направленных в одну сторону V-образных ступенчатых пазов, концы соответствующих сторон которых соединены между собой, а основания отдельных ступеней выполнены последовательно восходящими в направлении перемещения толкателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, закрепленное на пистолете, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б фиг. 3; на фиг. 5 — продольный разрез по линии е-е фиг. 4.

Устройство для подачи порошка содержит смонтированные на корпусе 1 пистолета для газопламенного напыления запорный орган, состоящий из эластичного трубчатого клапана 2 и подпружиненного к нему пружиной 3 толкателя 4 с нажимным упором 5.

В хвостовике толкателя 4 выполнен паз 6, в котором установлена ось 7, жестко закрепленная в боковинах 8 двуплечего рычага 9, соединенного с.корпусом 1 посредством оси

10. С хвостовиком толкателя 4 посредством вертикального шарнира 11 соединен фиксирующий механизм, выполненный в виде установленной относительно толкателя 4 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения, серьги 12 и смонтированного в ней ползуна 13, поджатого пружиной 14 к профилированной поверхности копирного элемента, выполненного заодно с корпусом 1. Эта профилированная поверхность (фиг. 2 и 4) представляет собой два направленных в одну сторону V-образных ступенчатых паза 15 и 16, концы соответствующих сторон а и б, в и г которых соединены между собой, а основания д (фиг. 1, 3 и 5) отдельных ступеней выполнены последовательно восходящими в направлении перемещения толкателя 4.

Для подачи порошка предназначен бункер

17, закрепленный на корпусе 1 гайкой 18.

В корпусе 1 выполнен центральный капал

19 и смонтирован инжектор 20 сжатого газа.

Устройство работает следующим образом.

Для обеспечения подачи порошка свободное плечо рычага 9 перемещают указатель ным пальцем руки к себе. В это время второе плечо рычага 9, связанное с толкателем 4, преодолевая сопротивление пружины 3, перемещает его и шарнирно соединенную с ним серьгу 12. Так как в серьге 12 установлен ползун 13, то он перемещается по стороне а V-образного паза 15 вдоль восходящей

1о ступени основания д до упора в точке пересечения сторон а и б, где ползун 13 под действием пружины 14 соскакивает с верхней точки ступени стороны а на нижнюю точку ступени стороны б. При освобождении рычага 9 под действием пружины 3 толкатель 4 перемещается в обратном направлении и перемещает серьгу 12 вдоль восходящей ступени стороны б V-образного паза

16 до-упора ползуна 13 и соскока его в точке пересечения со стороны б на в. При этом нажимной упор 5 толкателя 4 освобождает эластичный трубчатый клапан 2, и порошок под действием собственного веса поступает из бункера 17, закрепленного на корпусе

1 пистолета гайкой 18, через отверстие в клапане 2 в центральный канал 19 и подается в зону нагрева посредством выходящего с большой скоростью из инжектора 20 сжатого газа.

Для прекращения подачи порошка вновь перемещают свободное плечо рычага 9 к сез бе. При этом толкатель 4 перемещает связанную с ним серьгу 12, направляемую ползуном 13 вдоль восходящего в направлении движения толкателя 4 основания д стороны в V-образного паза 16 до упора в точке пересечения сторон в и г, где ползун соскакивает с верхней точки ступени стороны в на нижнюю точку основания д ступени сТороны г. При освобождении рычага 9 толкатель

4 под действием пружины 3 перемешает серьгу 12 вдоль стороны г и 13эзвргщается

4О в исходное положение, где нажимной упор

5 перекрывает эластичный трубчатый клапан 2.

Таким образом, выполнение фиксирующего механизма в виде связанной с толка4s телем и установлеш ой относительно него с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению движения толкателя, серьги, в которой смонтирован полз и, подпружинс нный к профилированной поверх50 ности в виде двух направленных в одну сторону V-образных ступенчатых пазов, концы соответствующих сторон которых соединены между собой, а основания отдельных ступеней выполнены последовательно восходящими в направлении перемещения, позss воляет компенсировать износ ползуна и профилированной поверхности, что приводит к значительному повышению надежности и долговечности устройства.

753480

Ф >рыла изобретения у .тройство для подачи порошка, содержание» запорный орган, связанный с подпру иненным к нему толкателем, и фиксируюпо1й механизм, взаимодействующий с

;; офилнрованной поверхностью копирного э.1сме1г.-а. отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежное të .i ; ройства, фиксирующий механизм вы.; .. .:,<;. в гиле связанной с толкателем и установленной относительно него с возмож- 10 ностью човоро; «в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения толкателя, «пригн и смонтированного в ней ползуна, подпружиненного к профилированной поверхности копирного элемента, выполненной в виде двух направленных в одну сторону V-образных ступенчатых пазов, концы составляющих сторон которых соединены между собой, а основания отдельных ступеней выполнены последовательно восходящими в направлении перемещения толкателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3190560, кл. 239 — 85, 1965.

2. Патент США № 2820670, кл. 239 — 85, 1958 (прототип).

753480 бил

Bud б д биг.5

Редактор Л. Курасова

Заказ 4800/5

Составитель Л. Кольцова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 8l0 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4