Устройство для обработки жидкого металла активными реагентами
Союз Советских
Социалкстических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 22 D 27/20
С 21 С 7/00
Государственный камнтет (23) Приоритет пв делам изобретений н открытий
Опубликовано 07,08 80 Бюллетень № 29 (53 } УД К 621.746. .58 (088.8) Дата опубликования описания 07.08.80 (?2) Авторы изобретения
Р, С. Клебанов, В. Т. Якубов, А. М. Рогов и Г. С. Артемьев (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
АКТИВНЫМИ РЕАГЕНТАМИ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при легировании и модифицировании стали легкоиспаряющимися реагентами.
Известно устройство для подачи в жидкую
5 сталь или в другие металлы. реагентов, например магния, состоящее из загрузочного бункера и нагревательного приспособления для расплавления реагентов, который подается под давлением через днище разливочного ковша, наполненного жидким металлом_#_
Недостатком данного устройства является сложность изготовления и эксплуатации его.
Известно также устройство для введения различных веществ в обрабатываемый металлический расплав, которое состоит из футерованного колокола с подводящим патрубком.
Колокол вводят в расплав, через патрубок подают под избыточным давлением аргон, а затем вводят вещество. Пары вещества выходят из-под колокола и обрабатывают металлИ.
Общим недостатком данного и других известных устройств является невозможность их использования для ввода активных реагентов в металл в процессе разливки в изложницы сверху.
Цель изобретения — повышение степени усвоения реагентов металлом.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве нижний конец подводящего патрубка выполнен глуходонным с отверстиями в боковой стенке и введен в полость колокола.
На чертеже изображена установка для обработки жидкого металла активными реагентами, общий вид.
Устройство состоит иэ футерованной промежуточной емкости 1, имеющей разливочный стакан 2 и крышку 3. В крышке 3 установлен пэдводящий патрубок 4 с воронкой 5 и колоколом 6. Патрубок 4 введен внутрь колокола
6 и имеет боковые отверстия 7 для выпуска металла. При этом суммарное сечение отверстий 7 больше сечения разливочного стакана 2.
Промежуточная емкость герметично установлена на прибыльную надставку 8 изложницы 9.
Устройство работает следующим образом.
ЦНИИПИ
Тираж 889
Заказ 4807/8
Подписное
3 753536
Жидкий металл из разливочного ковша заливают в воронку 5, металл проходит по патрубку 4 и вытекает через боковые отверстия 7.
При этом в силу того, что сечение боковых отверстий больше сечения разливочного стакана 2, часть жидкого металла через стакан 2 попадает в изложницу 9, а часть металла заполняет объем колокола 6 и промежуто шой емкости 1.
Реагетгг для обработки метадла вводят требу- 10 емыми порциями в воронку 5 под струю разливаемого металла. Пузырьки испаряющегося реагента (например, кальция или его сплавов) задерживаются в колоколе 6 и усваиваются металлом, При этом металл в колоколе 6 в про- ls цессе всей разливки обновляется и обрабатывается реагенгом, который поступает в колокол
6, В случае образования избыточного давления паров реагепта под колоколом 6 пузырьки испаряющегося реагетгга попадают из-под колокола 6 в объем промежуточной емкости 1, при этом, проходя через слой металла в емкости 1, пузырьки реагента также обрабатывают металл, которые вытекает в изложницу 9.
Таким образом, устройство обеспечивает обработку жидкого металла, в процессе его разливки сверху в изложницу. При этом степень усвоения реагента металлом увеличивается по сравнению с известными устройствами, так как, во-первых, присадка реагента может осущест- 30 вляться равномерно регламентируемыми порциями и, во-вторых, обработка металла осуществляется непосредственно перед его кристаллизацией в изложнице.
Положительный эффект от использования устройства заключается в том, что увеличивается степень усвоения активных реагентов металлом, а следовательно, снижается расход дорогостоящих раскислителей.
Формула изобретения
Устройство для обработки жидкого металла активными реагентами, содержащее колокол с вертикальным подводящим патрубком из огнеупорного материала и охватывающую его промежуточную емкость с крышкой, через которую пропущен подводящий патрубок, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени усвоения реагентов металлом, нихяий конец подводящего патрубка выполнен глуходонным с отверстиями в боковой стенке и введен в полость колокола.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ Р 1239334, кл. С 21 С 1/08, 1971.
2. Красавцев Н. И. и др. Внедоменное производство чугуна. Киев, "Техника", 1975, с. 81.
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
