Устройство для хонингования наружных поверхностей тел вращения

 

Союз Советских

Соцкалкстнческих

Республик

GllNCAIHNE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,753617

=а (б! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Закалено !9.07.77 (2! ) 2509422/25 — 08 (51)М. К.н, В 24 В 33/02 с присоединением заявки №

Государстеенный комитет (28) П риоритет

Опубликовано 07.08 80 Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.08.80 па делам изобретений н открытий (53) УДК 621.923.,74 (088.8}

И. И. Гуревич, Д, Г. Евсеев, Г. Л. Хурин, А. Г. Иванов и В. Я. Кудашов (72) Анторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ НАРУЖНЬ1Х

ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРА!!!ЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и предназначено для окончательной обработки наружных цилиндрических поверхностей.

Известны устройства для наружного хонингования, содержащие корпус с двумя диамет5 рально расположенными каретками, установленными с возможностью их синхронной подачи навстречу друг другу и реверса подачи и несущие держатели центральных и боковых брусков !1) .

Недостаток известной конструкции — неравномерный износ боковых брусков, что снижает производительность обработки.

Цель изобретения — повышение производи15 тельности за счет обеспечения равномерного износа боковых брусков.

Цель достигается тем, что каретки данного устройства снабжены раздвижными планками, а держатели боковых брусков — штифтами, взаимодействующими одновременно с пазами, выполненными в каретках и планках, при этом в планках пазы расположены радиально, а в каретках — под углом, меньшим прямого

2 на половину угла между радиальным пазом и направлением подачи кареток.

На фиг. 1 дано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема радиального перемещения колодок с брусками.

Устройство содержит диаметрально расположенные каретки 1 с пазами 2, держатели 3 центральных и держатели 4 боковых брусков, штифты 5, планки 6 с пазами 7, механизм 8, например в виде ходового винта 9 с гайками

1О, снабженными разноименными резьбами для осуществления синхронной подачи кареток

1 в направляющих 11. Планки 6 и каретки 1 выполнены раздвижными, регулируемыми по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью элементов 12 и 13 (фиг. 1 и 2).

При этом элемент 12 служит для регулирования положения планок 6 вдоль направления подачи кареток 1, а элемент 13 — для регулирования положения каретки 1 и планок 6 в направлении, пергендикулярном направлению подачи кареток. Пазы 2 и 7 прямолинейны, причем в планках 6 они выполнены радиально, 617 поясняется цополнительно схемой (фиг. 3). ,Каждая точка 0 держателей боковых брусков колодок при перемещении кяреток ня всличиHY Lg получает дополнительное смегцсние 0 в направлении, определяемом пазом 2 (фиг. 1), 5 и в итоге перемешается на величину r в ря>пи»льном направлении (фиг. 3) . Синхронность псремегцения брусков, боковых и центральных, достигается за <.чет в<яполнения пазов 2 в каретках 1 наклонно к направлению

10 <> <х подачи губок, под углом «> =90 - — где Ж—

2 угол между р»диальными пазом в планке 3 и направлением подачи держателей 1 (фпг. 1 и 3), После окончания обряб<>тки каретки 1 с центральными брусками 3 отводятся в исходl.5

Ho. положение зя с In pcверсировяния при13одя механизма 8, при этом в результате взаимодействия штифтов "э с па.3»ми 2 в каретках 1 и пазами 7 в планках 6, которые при подаче кареток 1 сохраняют за счет элемента 12 ис20 ходное положение к продольной осН обрабатываемой детали, держатели 4 с боковыми брусками персмепгаются ради»льно в обратном направлении и также занимают исходное положение. Тем самым обеспечивается зарядка

25 устройств» для осуществления нового IIII na

PaGoII I.

ПрецлагВемое устройство позволяет повысить

J производите IbHocTI> хонингов«ния зя счет обеспечения равномерного износа брусков. а в каретках 1 наклонно к напр»вленгпо подачи держателей, под углом, меньшим прямого ня поп<>вину угла между рядияльнь:м пззом и направлением подачи кареток, пссуших жестко установленные на них держатели 3 центральных б1тусков (фиг. 1}, В держателях 4 боковых брусков жестко установлены штифты з, которые входят одновременно в пазы 7 планок 6 и пазы 2 карсток 1, причем каретки и планки выполнены П-образными (фиг. 2), Подготовка устройства к работе заключается. в следующем.

В зависимости OT заданного диапазона диаметров обрабатываемых деталей 14 осуществляется регулировка и последующая фиксация положения планок б относительно продольпои оси детали 14 (фиг. 1) с помин>ью элемента 12.

Д>тя устгновки планок б в требуемое исходное положение разводят держатели 1 с помогцью механизма 8 до Iex Hop, пока пс>Игральные бруски 3 займут положение контакта с заданным диаметром обрабатываемой заготовки детали 14. Прн этом предусматривают запас хсдя штифтов 5 в пазах 2 и 7, необходимый дчя осуществления требуемой радиальной подачи держателей 4 с боковыми брусками. Зятем регулируют положение p:KHûõ часIBII к»реток ь и планок 6 с помощью элемента 13 в направлении, перпендикулярном направлен>по подачи кярсток 1> т.е. Перпендикулярно вектору с 1 (фиг. 3) go тех пор, пока пазь:: 2 и 7 соответственно в каретках 1 и планках 6 не займут такие положения, прн которых держатели 4 с боков>><ми брусками получя:от возможность перемещения в радиальном направлении к поверхности детали 14 з<>данного диаметра. После этого разцвижение частей кареток 1 и планок 6 прекращают и их положение .фиксиру ат.

Устройство работает с;Iед IGI>IHp>T с>бp»3 >l(l. ,11стали со. бгца>от вращательное и возвг>ятнопоступательHос движение. С помощью механизMB 8 кареткам 1, иссушим пептряльные бруски

3, сообщают подачу в няправляюптих 11 навстречу друг другу к обрабатываемой поверхности

45 детали. Так как положение планок 6 на стадии подготовки к работе зафиксировано с помощью элемента 12, го они остаются неподвижнымн НрН осуществлепии подачи каретoK 1 от механизма 8. Тогда в результате взяимс50 действия пгтифтов 5 с пазами 2 и 7 соответственно в каретках 1 н планках 6 держатели 4 с 6OKOIIbIMH брускВмн получают радиальное перемещение, радиальную подачу для обработки

ДЕтаЛИ ЗВДаННОГо ДИаМЕтРа.

Преобразование подачи кяреток в синхронную радиальную подячь держателей брусков

Формула изобретения

Устройство для хонингования наружных поверхностей тел вр»щения, содержащее две диаметрально расположенные каретки, установленные с возможностью их реверса и синхронной

:под»IH навстречу друг др>гу и несушие держатели це<>трал<ьных H боковых брусков, о тл и ч я ю ьц с с с я тем, что, с пелью повышения производпгельпостп зя счет обеспcHCHHя ,>aIHIo "IcpHoão износ» боковых брусков, каретки снабжены ряздвижн»>ми планками, а держатели боковых брусков — штифтами, установленными в пазах, выполненных в кВреткВх H планках, при этом в планках пяэьI распоп>оже" ны pa меньшим прямого на половину угла между р; циальным пазом и направлением подачи к»реток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельств<> СССР Х 296639, кл. В 24 В 33/04, 02.07.68.

7536 7

Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5005/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Ермакова

Редактор М. Недолуженко Техред H.5a6ypxa Корректор М ..Пемчик