Поворотный узел гидромонитора

 

ОП.ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

«»754071 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Эаявлено 10.04.78 (21)2601865/22-03 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 070880 Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 090880 (51)М. Кл.

Е 21 С 45/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 879..45 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Форышев, Ф. К. Емельянов и Г. A. Батуев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (71) Заявитель (54 ) ПОВОРОТНЫЙ УЗЕЛ ГИДРОМОНИТОРА

Изобретение относится к области гидромеханиэации добычи угля.

Известны различные поворотные уз лы гидромониторов, содержащие стояк, установленный на подводящем колене, корпус, уплотнительное кольцо, разреэные кольца, размещенные в выточках на стояке, подшипник и фланцевую крышку $1)

Наиболее близким техническим решением является конструкция поворотного узла гидромонитора. Поворотный узел содержит головку, стояк, установленный на колене подводящей трубы и закрепленный при помощи неразъемно- 15 го соединения, шарикоподшипник, раэреэные сухари, гайку и уплотнения 12) .

К недостаткам этих поворотных: узлов следует отнести следующее.

Для транспортировки гидромонитора 20 по горным выработкам производится раз борка его на транспортабельные узлы вследствие большого веса и стесненности выработок. При этом производится разборка поворотных узлов и вскры- 25 тие шарикоподшипника и уплотнений.

Для разборки поворотного узла гидромонитора необходимо отвернуть фиксирующий болт и специальным ключом отвернуть гайку. После отвертывания „ 30 гайки производится разъединения подводящей трубы со стояком и ствола с поворотной головкой.При этом необходимо следить за сохранностью под" шипника и уплотнений.

Pазборка и сборка гидромонитора в шахтных условиях являются трудоемкими операциями.

При разборке и сборке поворотных узлов гидромонитора в шахтных условиях производится нарушение уплотнений и загрязнение узла, что приводит к преждевременному износу подшипников и трущихся поверхностей.

В подземных гидромониторах, работающих при высоких данлениях технологической воды, надежность поворотного узла определяется надежностью уплотнения, срок службы которого 100200 часов. В случае износа уплотнения и несвоевременной его замены, уплотняемая поверхность стояка подвергается интенсивному гидроабразинному износу и стояк быстро выходит иэ строя. При износе стояка требуется его замена, Учитывая, что соединение стояка с коленом подводящей трубы ныполнено неразъемным при помощи сварного соединения, то требуется замена подводящей трубы. Замена подводящей

754071

20 трубы приводит к капитальному ремонту гидромонитора.

Исходя из вышеуказанного задача улучшения эксплуатационных качеств, ремонтопригодйости и повышения долговечности является актуальной.

Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков, улучшение эксплуатационных качеств ремонтопригодности и повышение долговечности гидромонитора.

Эта цель достигается путем выполнения соединения колена подводящей трубы и стояка разъемными при помощи хомутового фланцевого соединения, в котором стояк закреплен неподвижно от поворачивания относительно оси 15 вращения, например, при помощи сегментных лысок, выполненных по наружному диаметру фланцев, контактирующих по продольной оси поверхности лысок с поверхностью болтов скрепляющих полухомуты соединения.

Такое выполнение поворотного узла позволяет производить легко и просто разборку гидромонитора на транспортабельные узлы, быстро производить его сборку не нарушая подшипникового узла и уплотнений. Кроме того, в случае износа стояка он заменяется новым без капительного ремонта гидромонитора. Замена стояка может осуществляться в ремонтной мастерской на поверхности шахты и в собранном ви де доставляться в забой.

На фиг. 1 — поворотный узел гидромонитора, на фиг. 2 разрез A-A фиг. 1. . Поворотный узел содержит стояк 1 с фланцем 2, колено 3 подводящей трубы с фланцем 4, полухомуты 5 и 6, болты

7, скрепляющие полухомуты шарикоподшипник 8, гайку 9, разрезные сухари 40

10 головку 11 и уплотнения 12, 13

14, 15 и 16. На наружных диаметрах фланцев выполнены лыски 17. Для предупреждения отворачивания гайки 9 предусмотрен болт 18. 45

В данной конструкции поворотного узла при транспортировке гидромонитора по горным выработкам производится разборка его и сборка в шахтных условиях без вскрытия подшипникового узла. При разборке для транспортировки гидромонитора необходимо отвернуть два болта 7, снять полухомуты 5 и б, разъединить поворотную часть ствола с коленом подводящей трубы и убрать уплотнительное кольцо

12.

Для замены изношенного стояка или уплотнений 13, 14, 15 и 16, а также для ревизии поворотного узла разборка его производится в следующей последовательности. Вначале необходимо разъединить колено подводящей трубы с поворотной частью ствола. Затем, свернуть болт 18, отвернуть специальным ключом гайку 9 снять головку 11 с уплотнениями 13, 14 снять подшипник 8 и убрать сухари 10. После замены изношенных деталей производится сборка узла. Для этого вначале в расточку стояка 1 устанавливаются суха ри 10, шарикоподшипник 8, устанавливаются в головку уплотнения 13 и 14, головка 11 одевается на стояк 1, заменяются уплотнения 15 и 16 и гайка

9 вворачивается в головку, скрепляя поворотную часть ствола с коленом подводящей трубы. После вворачивания гайки 9 и регулировки подшипника 8 гайка закрепляется болтом 18.

Для сборки стояка с коленом подводящей трубы устанавливается уплотнительное кольцо 12 в расточку фланца 4, соединяется стояк 1 своим фланцем 2 с фланцем 4, устанавливаются полухомуты 5 и 6 и скрепляют ся болтами 7. Поскольку стояк 1 выполняет функции цапфы, на которой производится поворот головки 11, то на стояке возникает крутящий момент, От поворота стояк 1 удерживается фланцем через лыски 17, которые опираются о поверхность болтов 7.

Формула изобретения

Поворотный узел гидромонитора, включающий стояк, колено подводящей трубы, шарикоподшипник, разрезные сухари, головку с гайкой и уплотнения, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и повышения долговечности гидромонитора, соединение колена подводящей трубы со стояком выполнено разъемным в виде фланцевого хомутового соединения, в котором стояк закреплен неподвижно от поворота относительно оси вращения при помощи сегментных лысок, выполненных по наружному диаметру фланцев и контактирующих своими поверхностями с поверхностью болтов, скрепляющих полухомуты соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 231493, кл. Е 21 С 45/00, 1972.

2. Цапко Н. Ф. и др. "Дистанционный гидромонитор" 125 Д-2 Горные машины и автоматика, 9 8, 1975, с. 4 (прототип).

754071

17

Составитель Г. Мареев

Ре акто Т. Авдейчик Тех ед A. Чепанская Ко ектор Ю. Макаренко

Заказ 874 29 Тираж 62 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4