Отбойно-погрузочный орган

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<"i754090 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.78 (21) 2596336/22-03 (51) М Кп з с присоединением заявки №вЂ”

Е 21 F 13/00

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 622 619 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.08.80 по делам изобретений и открытии (?2) Авторы изобретения

П. М. Войтенко, М. Ф. Кочура и М. С. Шуплецов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт горнорудного машиностроения (71) Заявитель (54) ОТБОЛНО-ПОГРУЗОЧНЫИ ОРГАН

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к проходческим, очистным машинам с роторным исполнительным органом.

Известен отбойно-погрузочный орган барабанного типа, на поверхности которого спиральными или параллельными его оси рядами установлены съемные пластины, служашие для удержания радиально выступающих режущих зубков и перемешения отбитых кусков породы (1).

Кроме того, известен отбойно-погрузочный орган, включающий захватывающей планки для режущего барабана горной машины, которая состоит из нижней части, соединенной с трубчатым корпусом, и верхней части, несушей держатель и зубки, имеющей по диаметру врубового валка различ- ную высоту (2).

Во всех перечисленных отбойно-погрузочных органах угловые скорости режуших инструментов (зубков) и погрузочных элементов (пластин, лопаток, планок) равны и не могут быть изменены независимо друг от друга. Следовательно, режим резания и режим погрузки в этих органах жестко взаимосвязаны. что и является их основным недостатком.

Наиболее близким техническим решением из известных является отбойно-погрузочный орган, включающий ротор с дисками, которые жестко связаны между собой лопастями, центральный барабан и регулируемый по скорости привод (3).

Отбойно-погрузочный орган имеет недостаток, присущий всем роторным отбойно-погрузочным органам барабанного и шне10 кового типов, а именно жесткую взаимосвязь между скоростью резания и скоростью погрузки. В данном органе эти скорости равны.

Известно, что оптимальное значение скорости резания зависит от физико-механических свойств руды, а оптимальное значение окружной скорости для радиальной погрузки такими органами зависит от влажности, вязкости и кусковатости отбитой горной массы. В общем случае оптимальные значения этих скоростей не совпадают.

При работе отбойно-погрузочного органа с окружной скоростью ниже указанных значений резко снижается погрузочная способность, а при работе с окружной скоро754090

Формула изобретения

4S

S0

SS стью выше указанных значений происходит значительный выброс кусков материала на большие расстояния, что создает опасность травмирования машиниста, затрудняет условия управления комбайном, снижает производительность по погрузке.

Оптимальная скорость резания карбонатных и окиснокарбонатных марганцевых руд крепостью до 6 ед по шкале проф.

М. И. Протодьякова, 1,5 — 2 м/с.

При скорости резания вышеуказанных значений требуется значительное увеличение мощности привода, что вызывает увеличение габаритов машины, создает трудности в управлении и маневрах и, как следствие, снижает производительность машины.

Целью изобретения является повышение эффективности погрузки при различных режимах резания.

Поставленная цель достигается тем, что отбойно-погрузочный орган, снабженный дополнительными барабанами, установленными на периферии ротора с возможностью их контактирования с соответствующими лопастями, образуя емкости ковшевой формы, при этом приводы барабанов и ротора выполнены в виде отдельных кинематических цепей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый отбойно-погрузочный орган горной машины; фронтальный разрез; на фиг. 2 приведена его кинематическая схема.

Отбойно-погрузочный орган представляет собой ротор 1, который состоит из дисков

2 и 3 со ступицами 4 и 5, жестко связанных между собой лопастями 6 с режущими инструментами 7 и со съемными ножами 8.

Между дисками 2 и 3 ротора 1 размещены параллельно его оси кинематически связанные между собой приводные барабаны 9, 10, 11 и 12, консольные части валов 13, 14, 15 и 16 которых установлены в этих дисках.

Центральный приводной барабан 9 размещен коаксиально ротору 1, а каждый из периферийных барабанов 10, 11 и 12 размещен так, что своей цилиндрической поверхностью 17, 18, 19 и 20 он контактирует внутренней кромкой 21 с соответствующей лопастью 6. Цилиндрические поверхности 17, 18, 19 и 20 барабанов 10, 11, 12 и 9 образуют с поверхностями 22 лопастей 6 емкости ковшевой формы 23.

Посредством ступиц 4 и 5 ротор 1 установлен на стреле 24, в щековине 25 размещена зубчатая передача 26 привода рототора 1 со сменными шестернями 27 и 28.

Одно из зубчатых колес передачи 26 жестко связано со ступицей 4.

В щековине 29 стрелы 24 смонтирована зубчатая передача 30 привода барабанов 9, 10, 11 и 12, одно из зубчатых колес которой закреплено на консольной части вала 13 центрального барабана 9. В дис5

2S

Зо зз ке 2 смонтирована зубчатая передача 31, состоящая из зубчатых колес 32, закрепленных на консольной части валов 13, 14, 15 и 16 и паразитных шестерен 33.

Передачи 26 и 29 соединены универсальным шарниром 34, приемный конвейер 35 смонтирован на стреле 24.

Работает отбойно-погрузочный орган следующим образом.

Движение передачам 27 и 31 сообщается известным способом. Зубчатая передача

27 сообщает вращательно движение ротору 1, оптимальная скорость вращения которого, в зависимости от физико-механических свойств разрабатываемой руды, выбирается известным способом, например, с помощью сменных шестерен 28 и 29. Вращательное движение барабанам сообщается посредством зубчатых передач 31 и 32. При помощи паразитных шестерен 33 и зубчатых колес 32 все приводные барабаны 9, 10, 11 и 12 вращаются в одну сторону. Вращение барабанов 9, 10, 11 и 12 производится согласно вращению ротора 1.

При вращении ротора 1 режущими инструментами 7 лопастей 6 производится разрушение массива. Отбитый материал напорным усилием перемещается по поверхности

23 лопастей 6 и попадает, например, на цилиндрическую поверхность 19 барабана 12, который подает материал на цилиндрическую поверхность 20 барабана 9, а последний — на цилиндрическую поверхность 17 барабана 10. Отбитый материал принудительно отводится от зоны приемного конвейера 35 и разгружается на его ленту.

Очистка приводных барабанов 10, 11 и

12 от налипших частиц материала производится съемными ножами 8.

Отбойно-погрузочный орган, включающий ротор с дисками, которые жестко связаны между собой лопастями, центральный барабан и регулируемый по скорости привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности погрузки при различных режимах резания, он снабжен дополнительными барабанами, установленными на периферии ротора с возможностью их контактирования с соответствующими лопастями, образуя емкости ковшевой формы, при этом приводы барабанов и ротора выполнены в виде отдельных кинематических цепей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1385456; кл. E 1 F, опублик. 1975.

2. Патент ФРГ Xо 2221540, кл. 5 в 25/10, опублик. 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

Ко 237921, кл. Е 01 Н 5/09, 1969 (прототип).

754090 п ювао

28 27 Я

Составитель В. Теклев

Редактор Т. Авдейчик Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 4875/30 Тираж 626 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4