Устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик п»754158 (61) Дополнительное к авт. саид-ву № 496434 (22) Заявлено 29.06.78 (21) 2647777/29-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.08.80 (51) М, Кл.

F 16 L 59/14

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.643 (088.8) по делам нзобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

Б. А. Ксенофонтов, С. А. Воловик и А. В. Доронин (71) Заявитель

Комсомольско-молодежный трест «Тюменгазмонтаж» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

НА ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к устройствам для нанесения теглоизоляционных пенопластовых покрытий на трубопроводы, например, пенополиуретана.

Известно устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, представляющее собой цилиндрическую форму с подвижной торцовой стенкой, выполненной в виде кольцевого поршня с приводом от штоков гидроцилиндров. Кольцевой поршень жестко соединен с дугообразным ползуном с возможностью перемещения последнего в направляющих формы. Для обеспечения возможности передвижения формы по трубопроводу и нанесения теплоизоляции ползун имеет заливочные (одно или несколько) отверстия, а форма снабжена гидроцилиндром для ее фиксирования на трубе 11).

Недостатком устройства является то, что для дозирования компонентов необходим дополнительный привод для цилиндровдозаторов с определенным объемом смешиваемой композиции.

Целью изобретения является обеспечение автоматического дозирования и подачи компонентов с использованием в качестве

2 привода гидроцилиндров передвижения формы по трубопроводу.

Эта цель достигается тем, что на формующей камере установлены гидроцилиндры-дозаторы, штоки которых связаны с кронштейном, жестко закрепленным на ползуне, а их штоковые полости гидравлически соединены с отверстием в ползуне и баками с компонентами, причем ползунов может быть, по меньшей мере, два, а в отверстиях ползунов могут быть установлены сопла, 1о расположенные под углом выходными отверстиями навстречу друг другу.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство состоит из цилиндрической формы 1 с подвижной стенкой 2, выполненной в виде кольцевого поршня с приводом от штоков гидроцилиндров передвижения 3.

Поршень 2 жестко связан с дугообразным ползуном 4 (или ползунами) с возможностью перемещения последнего в направляющих формы I. Ползун имеет заливочные отверстия 5.

754158

Форма 1 надевается на трубопровод 6 для нанесения монолитного теплоизолчционНОГО СЛОЯ 7.

К цилиндрической форме 1 или, как условно показано, к гидроцилиндру передвижения 3 жестко закреплен гидроцилиндр 8 с упорной плитой 9 для фиксирования формы на трубе, необходимого для передвижения поршня 2 от гидроцилиндров 3.

К форме 1 жестко закреплены гидроцилиндры-дозаторы 10, штоки которых жестко связаны с ползуном 4 посредством кронштейна 11.

В отверстиях ползуна установлены сопла 12, причем они могут быть установлены как в верхней, так и в нижней части ползуна.

Устройство работает следующим образом.

После отверждения очередного слоя 7 пенопластовой изоляции включают гидроцилиндр 8 и фиксируют форму 1 на трубе.

Затем от гидронасосов масло поступает в штоковую полость гидроцилиндров 3 и поршень 2 отходит от отвердевшего слоя 7 и перемещается. Конечное положение поршня при вспенивании показано на фиг. l.

Одновременно с перемещением поршня 2 с ползуном 4 происходит выдавливание дозируемых компонентов из штоковых полостей гидроцилиндров-дозаторов 10. Остановка поршня 2 в нужном положении и, следовательно, поршней гидроцилиндров-дозаторов 10 осуществляется с помощью известных переключателей (не показаны).

После отверждения материала гидроцилиндром 8 растормаживают форму 1 и, подавая масло в поршневые полости гидроцилиндров передвижения 3, передвигают форму 1 в новое положение при неподвижном поршне 2, который упирается в твердый слой пенопласта 7. При этом компоненты из питающих баков 13 поступают в штоковые полости дозаторов 10.

Затем цикл повторяется.

Выдавливание компонентов происходит через сопла 12, продольные оси которых расположены под углом друг к другу и сходятся в месте смешения компонентов.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод по авт. св. № 496434, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического дозирования подачи компонентов, на формующей камере установлены гидроцилиндры-дозаторы, штоки которых связаны с кронштейном, жестко закрепленным на ползуне, а их штоковые полости гидравлически соединены с отверстием в ползуне и баками с компонентами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в формующей камере установлено, по меньшей мере, два ползуна с отверстиями.

3. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что в отверстиях ползуна установлены сопла, расположенные под углом выходными отверстиями навстречу друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496434, кл. F 16 L 59/14, 1976.

754158

А-А

Составитель E. Гаврикова

Редактор И. Гохфельд Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 4882/31 Тираж 1095 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

<Рилиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4