Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин

 

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 29 D 30/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2527659/05 (22) 02,09.77 (46) 30.10,91, Бюл. N. 40 (72) Ю,B.Tîíêóøèí, В.В.Малиенко и Я.И.Кармацкий (53)-678.065:678.029,38 (088.8) (56) Патент США

N 31162562, кл, 156-406, 1964, Патент США

¹ 3556901, кл, 156-406, 1971.

Изобретение относится к устройствам для питания сборочных станков материалами и может быть использовано в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических.шин и подобных изделий.

Известен питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий подвижную раму, смонтированные на ней бобины с материалом и качающиеся подающие лотки.

Указанный питатель неудобен в эксплуатации, так как подающие лотки расположены параллельно на разных уровнях и не обеспечивает точного центрирования материала относительно сборочного барабана.

Этот недостаток устранен в другом известном питателе, который содержит кассеты с материалом, установленные на поворотной вокруг вертикальной оси платформе, на которой шарнирно закреплены подающие лотки и их приводы, Поскольку материал из кассет сразу направляется на подающий лоток и сборочный барабан, то вследствие разности скоростей раскатки и отбора на барабан происходит вытяжка материала. (l9) SM(IIl /;АДЬО(1 А1 (54)(57) ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДГ1Я СБОРКИ

ПОКРЫLLЕK ПНЕВМAT Ë× ЕСКИХ ШИН, содержащий кассеты с материалом, установленные на поворотной вокруг вертикальной оси платформе,. на которой шарнирно эакреплечы подающие лотки и их приводы, отличающийся тем, что. с целью предотвращения вытяжки материала, на подающих лотках шарнирно смонтированы направляющие штанги с подвижными вдоль них роликами. образующими компенсациoHHbiE петли материала, Целью настоящего изобретения является предотвращение вытяжки материала.

Поставленная цель достигается тем, что на подающих лотках шарнирно смонтированы направляющие штанги с подвижными вдоль них роликами, образующими компенсационные петли материала.

На фиг, I изображен описываемый питатель в рабочем голожении, на фиг, 2 — то же, в нерабочем положении(.

Питатель содержит поворотную вокруг вертикальной оси платформу 1, установленные на ней кассеты "сматериалами,,шарнирно закрепленные подающие лотки 3 и приводы 4 для изменения углового положения лотков 3. На последних шарнирно смонтированы направляющие штанги 5 с подвижныMè вдоль них роликами 6, образующими компенсационные петли материала.

Питатель имеет также систему i контроля длинь(компенсационных петель. . Нижнее положение роликов 6 задается упорами 8.

Работает устройство следующим образом.

758671

На поворотную платформу 1 устанавливают кассеты 2 с материалом, запитанным в каретку через прокладку, которая при раскатке сматывается на приводную бобину, Количество кассет определяется количеством слоев материала, необходимым для сборки покрышки. Затем материал 9 заправляется в подающий лоток 3 и вокруг ролика 6, а конец его закрепляется на выходном конце лотка 3, Далее откидным лотком 3 конец материала подается на сборочный барабан 10 и сборщик производит наложение слоя материала на барабан.

Материал при этом, перемещаясь по лотку 3, расходуется из образованной роликом 6 компенсационной петли, Ролик 6 в это время под воздействием материала перемещается по направляющим штангам 5 вверх, натягивая материал с заданным усилием, не позволяя ему вытягиваться и скручиваться, Как только длина петли уменьшится до заданного размера, системой 7 контроля длины петли автоматически включается привод раскатки материала (на чертежах не показан) и происходит накапливание материала

5 в компенсационной петле до первоначального размера, После наложения слоя материала на сборочный барабан 10 лоток 3 отводится приводами в вертикальное положение и

10 поворотом платформы 1 в позицию перед сборочным барабаном 10 подаются следующие кассеты с другими слоями материала, Благодаря шарнирному креплению на15 правляющих штанг 7 на подающих лотках 3 материал под воздействием ролика 6 постоянно находится под заданным натяжением, что позволяет надежно контролироватьдлину петли и повышает точность центрирова20 ния материала при его подаче на сборочный барабан.

758671

Составитель

Редактор Т. Шарганова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 4632 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101