Устройство для клепки клиновидных пакетов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1759194 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.06 ° 78 (21) 2634037/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300880. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 30 . 08. 80. (53)н . Кл 3

В 21 Х 15/14

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 976 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.И. Зыков и И.И. Фалалеев (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ

ПАКЕТОВ

Изобретение относится к области клепки.

Известно устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее смонтированные на основании клепальный 5 механизм с поддержкой и обжимкой, имеющими скошенные рабочие поверхности по клиновидности пакета, механизм регулировки усилия клепки, каретку, установленную на направляющих, и при- 10 способление с ложементом. При этом клепальный механизм в виде скобы смонтирован на каретке, установленной на поворотном кронштейне, который поворачивается вручную (11; 15

Недостатками известного устройства являются низкое качество клепки из-за отсутствия сжатия пакета, ненадежность в работе и малая автоматизация процесса клепки. 20

Целью изобретения является повышение качества клепки и производительности °

Поставленная цель достигается эа счет того, что обжимка и боек уста- 25 новлены с возможностью поворота вокруг своей оси, а приспособление для установки склепываемого пакета подпружинено и шарнирно закреплено на каретке. 30

Кроме того, с целью автоматизации. процесса клепки, клепальный механизм снабжен узлом автоматического включения и выключения, а каретка, узел автоматическогО включения и механизм регулировки усилия клепки имеют автономные приводы с программным управ лением, связанные с общим пультом управления.

На фиг. 1 схематично изображено рписываемое устройство для клепки; на фиг. 2 — сечение A A на фиг. 1; на фиг. 3 †. Узел I на фиг. 1; на фиг.

4 — узел П на фиг. 1; на фиг. 5 czeматически изображено шарнирно-подпружиненное приспособление с пакетом.

Устройство содержит установленный на основании 1 клепальный механизм 2, который представляет собой пресс, выполняющий автоматический цикл клепки — поджим пакета, образование головки заклепки и возврат в исходное положение. Клепальный механизм 2 имеет поддержку 3, обжимку 4 с бойком 5, узел 6 автоматического включения, механизм регулировки усилия клепки 7.

Обжимка 4 с бойком 5 устанавливаются в отверстие шестерни, — втулки 8 и закрепляются пружинным замком 9. Обжимка 4 удерживается на бойке 5 в

759194 верхнем положении пружиной 10 с помощью вала 11 и штифта 12. Рабочая поверхность обжимки 4 и бойка 5 выполнена скошенной, и величина угла скоса оС зависит от кривизны или клиновидности склепываемых пакетов 13. ,.Обжимка 4 и боек 5 имеют воэможность, поворота вокруг своей оси, и поворот их осуществляется приводом с программНым управлением, включающим шаговый двигатель 14, насаженный на вал 15, шестерню 16, взаимосвязанную с шестерней-втулкой 8, которая свободно вращается в пиноли 17 пресса 2 и в осевом положении удерживается в пазу разъемного хомута 18. Хомут 18 закреплен на подвижной пиноли 17 пресса

15

2, внутри которой помещается шток 19 сжатия пакета при клепке. Хомут 18 несет упор 20, взаимодействующий с датчиком окончания цикла 21, установленным на корпусе пиноли 17 пресса 2.

На основании 1 жестко закреплен каркас 22 с направляющими 23, в которых установлен с возможностью про20 логично выполненными направляющими, расп ложенными перпендикулярно направляющим 23 каркаса 22. В направляю- щих ползуна 24 установлена с возможностью поперечного перемещения каретка 25. Таким образом, каретка 25 может перемещаться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Перемещение каретки 25 в поперечном направлении и ползуна 24 в продольном направлении осуществляется приводами

26 программного управления, смонтированными на каркасе 22 и ползуне 24 и связанными с общим пультом програм30

35 много управления. На каретке 25 при помощи шарнира 27 и пружины 28 установлено приспособление 29 для установки склепываемых пакетов. Приспособление 29 представляет собой плиту, 40 нижняя поверхность которой плоская и взаимодействует с опорной поверх- 4S ностью поддержки 3 пресса 2, а верхняя поверхность повторяет контур пакетов 13, подлежащих клепке.

Механизм регулировки усилия клепки 7, представляющий собой регулятор 50 давления (фиг. 2), снабжен приводом с программным управлением, который включает шаговый двигатель 30, установленный на прессе 2 при помощи кронштейна 31 и соединенный штифтом

32 о узлом регулировки усилия клепки.

Приплод узла 6 автоматического включения цикла (фиг. 4) состоит из электромагнита 33, рычага 34, взаимодействующего с педалью 35 пресса 2.

Работает устройство следующим об- 40 разом.

Пакеты 13 с вставленными заклепками фиксируются и закрепляются на приепособлении 29. По команде с пуль та программного управления ползун 24 g5 дольного перемещения полэун 24 с àíà- 25 перемещается по продольным направляющим 23 каркаса 22, а к,аретка 25 — по направляющим ползуна 24 на величины, записанные на программоносителе до совмещения осей обжимки 4 с бойком 5 и заклепки. При этом пружина 28 отводит приспособление 29 от поддержки

3 пресса 2, исключая трение нижней поверхности приспособления 29 об опорную поверхность поддержки 3. Одновременно по команде с пульта программного управления происходит поворот обжимки 4 с бойком 5 на заданный угол для обеспечения параллельности скошенной поверхности обжимки 4 И

1 бойка 5 с поверхностью склепываемых пакетов 13, и поворотом регулятора механизма регулировки усилия клепки

7 пресса 2 регулируется усилие клепки. По цикловой команде пульта включается электромагнит 33, рычаг 34 поворачивается и нажимает на педаль

35 пресса 2. При этом пресс автоматически выполняет процесс клепки, заложенный в его конструкции. Вниз перемещается шток 19 сжатия пакета и через обжимку 4 подводит приспособление 29 к поддержке 3 пресса 2, сжимает пакет 13, затем перемещается пиноль 17, и боек 5 оформляет головку заклепки. При ходе пиноли 17 и штока 19 вверх упор 20 нажимает на датчик окончания цикла 21, который подает команду на пульт программного управления в конце цикла.

Выполнение обжимки и бойка с воэможностью поворота вокруг своей оси и приспособления улучшает качество клепки, упрощает конструкцию. Наличие в устройстве приводов с программным управлением продольного и поперечного перемещения каретки, привода с программным управлением. поворота обжимки с бойком, привода с программным управлением регулировки усилия клепки, узла автоматического включения цикла, датчика окончания цикла, связанных с общим пультом программного управления, позволяет полностью автоматизировать процесс клепки, ввести многостаночное обслуживание, а следовательно, упростить обслуживание и повысить производительность труда. Кроме того, устройство имеет простое конструктивное выполнение, надежное в работе, обеспечивающее достаточно высокое качество клепки. формула изобретения

1. Устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее смонтированные на основании клепальный механизм с поддержкой и обжимкой, имеющими скошенные рабочие поверхности по клиновидности пакета, механизм регулировки усилия клепки, каретку, установленную на направляющих, и приспособление с ложементом для установки склепываемого пакета, о т л и ч а ю759194

4-4 щ е е с я тем, что, с целью повышения качества клепки и производительности, обжимка и боек установлены с возможностью поворота вокруг своей оси, а приспособление для установки склепываемого пакета подпружинено и шар- 5 нирно закреплено на каретке.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса клепки, клепальный механизм снабжен узлом автоматического включения и выключения, а каретка„ узел автоматического включения и механизм регулировки усилия клепки имеют автономные приводы с программным управлением, связанные с общим пультом управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 509331, кл. В 21 3 15/14, 1974.