Нагреватель для стыковой контактной сварки труб из термопластов

 

в . и .т1

° АП,. Ъ i-. У(1ф

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П Е,щ763121

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27. 07. 78 (2) ) 26 49385/23-05 (5 t ) Hl.

8 29 С 27/06 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 150980. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 180980 (53) УДК 678. 059 °.4 (088.8) (72) Автор изобретения

К.И.Зайцев (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (54) НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ ТРУБ ИЗ TEPMOIIJIACTOB

Изобретение относится.к области сварки труб из термопластов, а точнее к нагревательным устройствам для стыковой контактной сварки труб из термопластов бплавлением. 5

Известен нагреватель, применяеьаай при контактной сварке, выполненный в виде диска, образованного тремя соосно расположенными кольцами, из которых крайние кольца изготовлены из латуни и содержат каналы для подачи охлаждающей проточной воды, рабочей теплоизлучающей частью нагревателя является среднее кольцо, отделенное от крайних колец теплоизоля- 15 цией f1) .

Известный нагреватель имеет сложную конструкцию, что создает трудности при его изготовлении. Кроме того, известный нагреватель обладает ниэ- 20 ким КПД,поскольку расположение и конструкция каналов не обеспечивают эффективного охлаждения околошовной эоны свариваеьых иэделий ввиду того, что при закрытых (беэ выхода на поверхность) каналах имеет место интенсивный теплоотбор с рабочей части нагревателя. Таким образом, прежде всего охлаждается поверхность нагревателя, а не свариваемях иэделий. В связи 30 с этим, тепловая мощность этого нагревателя должна быть в 2-3 раза вьхае.

Применение известного нагревателя приводит к получению зоны проплавления, имеющей параболическую форму, выпуклостью обращенной к поверхности нагревателя, что способствует при осадке интенсивному вытеканию расплава иэ зоны стыка. При этом происходит нежелательное увеличение количества грата и снижение качества сварного соединения иэ-за теплоиэлучения той части нагревателя, которая выступает за границы свариваемых деталей.

Известен являкщийся наиболее блиэким к предлагаемому нагреватель для стыковой контактной сварки труб из термопластов, выполненный в виде дйска с размещенным в нем кольцевым нагревательным элементом,и расположенные по обе стороны от нагревательного элемента каналы для подачи охлаждающего агента, направленные выходными отверстиями на боковые поверхности свариваемых труб, и соединительный канал, связанный с источником охлаждающего агента 12).

Нагреватель прост в изготовлении и обладает высоким КПД, так как обес763121 печивает подачу охлаждающего агента непосредственно на околошовную зону, что повышает эффективность охлаждения, однако он не универсален и применим для сварки труб определенного диаметра.

Целью изобретения является расши5 рение диапазона применения за счет обеспечения сварки труб различного диаметра .

Достигается это тем, что в нагревателе, выполненном в виде диска с размещенным в нем кольцевым нагревательным, элементом и с расположенными по обе стороны от нагревательного элемента каналами для подачи охлаждающего агента, направленными выходными отверстиями на боковые поверхности свариваемых труб и связанными с источником охлаждающего агента соединительным каналом, согласно изобретению каналы для подачи охлаждающего 20 агента, выполнены в виде замкнутых трубок с выходными отверстиями на боковой поверхности, укрепленных на рабочей поверхности диска при помсици съемных кронштейнов, пРичем каналы 25 для подачи охлаждающего агента связаны с соединительным каналом гибкими шлангами.

На фиг. 1 показан нагреватель в виде кольцеобразного диска; на фнг.2 то же, сечение А-А.

Нагреватель выполнен в виде коль- . цеобразного диска 1 с размещенным в нем нагревательным элементом 2, например электроспиралью. На рабочей поверхности нагревателя с помощьи съемных кронштейнов 3 установлены каналы 4 и 5 для подачи охлаждающего агента, выполненные в виде замкнутых трубок, на боковой поверхности которых выполнены выходные отверстия, при- 40 чем выходные отверстия каналов 4 направлены на наружную поверхность свариваемых труб, а выходные отверстия каналов 5 — на внутреннюю поверхность труб. Для подачи охлаждающего агента от источника служит канал 6, причем его часть, проходящая через тело нагревателя снабжена тенлоизоляцией 7.

Канал 6 гибкими шлангами 8 и 9 соединен с каналами 4 и 5 °

Работает нагреватель следующим образом.

Вначале с помощью нагревателя производят.оплавление торцов труб.

Для этого трубы прижимают к рабочей поверхности нагревателя к каналу 6, по гибким шлангам 8 и 9 охлаждающий газ, например газообразный азот, подают в каналы 4 и 5, который выходя из отверстий каналов одновременно охлаждает и предохраняет от окисления внутреннюю и наружную поверхности свариваемых труб непосредственно около нагревателя.

После нагрева торцов свариваемях труб 10 и 11 до вязкотекучего состояния нагреватель быстро удаляют, а размягченные кромки, легко прижимая, соединяют друг с другом и, не снимая давления, охлаждают.

Для сварки труб различных диаметров производят замену кронштейнов и трубок 4 и 5 иа другие, имеющие нужную высоту и длину в.зависимости от диаметров свариваемых труб, что позволяет сваривать трубы различного диаметра одним нагревателем.

Формула изобретения

Нагреватель для стыковой контактной сварки труб из термопластов, выполненный в виде диска с размещенным в нем кольцевым нагревательным элементом и с расположенными по обе стороны от нагревательного элемента каналами для подачи охлаждающего агента, направленными выходными отверстиями на боковые повеРхности свариваемых труб и связанными с источником охлаждакщего агента соединительным каналом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения диапазона применения за счет обеспечения сварки труб различного диаметра, каналы для подачи охлаждающего агента выполнены в виде замкнутых трубок с выходными отверстиями . на боковой поверхности диска при помощи съемных кронштейнов, причем каналы для подачи охлаждающего агента связаны с соединительным каналом гибкими шлангами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Сварочное производство", 1973

Р 11, с. 30-32.

2. Авторское свидетельство СССР по заЯвке В 2650318/23-05, кл. В 29 С 27/06, 1978 (прототип) .

763121

Pu?.1

Составитель И.Фролова

Редактор Л.Емельянова Техред К. Гаврон Корректор И.Муска

Эаказ Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент",г.ужгород,ул.Проектная,