Устройство для сварки деталей из полимерных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/

l (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.10.78 (2 I ) 2676684/23-05 с присоединением заявки Ж(23) Приоригет—

Опубликовано07.08.80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 09.08 .80 (5I )М. Кл.

В 29 С 27/02

Гоаударстеенный квинтет но делаи изобретений и аткрытий (53) УДК,678.059. .4(088,8) (72) Авторы изобретения

А. М. Аносов, О, А. Федотов и В. И. Терентьев (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение о.гносится к области сварки пластмасс.

Известно устройство пля сварки деталей из полимерных материалов, сопержащее основание, опоры с ложементами, соепинен5 ные с рабочим цилиндром силовые рычаги с прижимными колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями, и механизм попжима в виде цилиндра с прижимной пятой (1).

Непостатком устройства является его низкая производительность.

Наиболее близким из известных является устройство пля сварки деталей из по15 лимерных материалов, сопержащее основание со смонтированными на нем направлякн щими, в которых установлены опоры с ложементами, фиксаторы для ложементов, силовые рычаги, связанные опним концом с рабочим цилиндром, а другим - с поп вижными относительно. основания траверсами с прижимными колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями, л механизм попжяма в випе цилиндра с прижимной пятой f?).

В известном устройстве установленная между прижимной колопкой и траверсой эластичная прокладка не позволяет компенсировать погрешность в обработке направляющих пля связанных с травераой штоков при приложении давления к свариваемым поверхностям, что снижает качество сварки и может привести к поломке ложементов.

Расположение цилиндра механизма попжима соосно с прижимно" пятой при утечке масла иэ цилиндра и его штуцеров приводит к снижению качества петалей, а иэ-за отсутствия ограничителей хопа (упоров) штока механизма попжима и прижимных колодок размеры деталей при сварке не выдерживаются.

Кроме того, связь силовых рычагов с рабочим цилиндром через клин позволяет использовать усилие рабочего цилиндра только при подводе прижимных колодок к свариваемым поверхностям лля приложе75 36 ння к ним давления, а их отвод производится с помощью пружин, которые работают в ограниченном диапазоне усилий и при больших удельных давлениях не обеспечивают отвод колоаок в требуемый

5 момент времени.

Целью изобретения является повышение качества сварки и надежности работы устройства.

Указанная цель постигается тем, что Io устройство для сварки деталей из по-, лимерных материалов, содержащее основание со смонтированными на нем направляющими, в которых установлены опоры с ложементами, фиксаторы аля ложементов,, l5 силовые рычаги, связанные одним концом с рабочим цилинаром, а другим - с подвижными относительно основания траверсами с прижимными колодками, снабженными рабочими элементами с электрона- Ы гревателями, и механизм поажима в виде цилиндра с прижимной пятой, снабжено также смонтированными в траверсе упругими муфтами с установленными в них регулировочными винтами, связанными с 25 прижимной колодкой, сферической опорой, установленной по центру траверсы и контактирующей с прижимной колодкой, и регулируемым упором, смонтированным на основании. Механизм поажима снабжен 30 авуплечим рычагом, один конец которого шарнирно соединен с прижимной пятой, а другой - со штоком цилиндра механизма цоджима, и регулируемым упором, устае новленным на основании и соединенным З5 со штоком. Силовые рычаги связаны с рабочим цилиндром через установленную в его корпусе двустороннюю рейку, жестко соециненную со штоком и взаимодействующую с зубчатым сектором, выполненным 40 на конце силового рычага. В рабочих элементах со стороны ложементов выполнены цроаольные пазы.,Такое выполнение устройства обеспечивает иацежность его работы и повышает качество сварного соединения.

На фиг. 1 изображен общий виа устройства; на фиг. 2 - разрез А-.А фиг. 1.

Устройство для сварки аеталей из полимерных материалов соаержит основание

1, опоры 2 цля ложементов 3, соединенные с рабочим цилинцром 4 силовые рычаги 5 с прижимными колодками 6, снабженными рабочими элементами 7 с нихро- 55 мовыми электронагревателями 8, механизм поажима в виде цилиндра 9 с прижимной .пятой 10, направляющие 11 цля опор 2, 62 4 смонтированные на основании 1, и фиксаторы 12 апя ложементов 3, Каждая из прижимных колодок 6 имеет платформу 13, соединенную посредством регулировочных винтов 14 через упругие муфты 15 с установленной подвижно на направляющих 16 траверсой 17, снабжен- ной сферической опорой 18, контактирующей с платформой 13 прижимной колоаки и имеющей отверстие, сопряженное со сферическим концом силового рычага 5, другой конец которого выполнен в виде зубчатого сектора 19, кинематически связанного с двусторонней рейкой 20, установленной подвижно в направляющей корпуса рабочего цилиндра 4 и жестко связанной с его штоком. е

Регулировочные винты 15 расположены равномерно по периферии платформы

13, а сферическая опора 18 контактирует с платформой 13 по ее центру.

Механизм поджима снабжен авуплечим рычагом 21, один конец которого шарнирно соединен с прижимной пятой 10, а другой - со штоком цилиндра 9, соединенным с регулируемым упором 22, установленным на основании.

Рабочие элементы 7 прижимных колодок 6 и нихромовые электронагреватели

8 со стороны ложементов 3 имеют продольные пазы.

На регулировочных винтах 14 установ-. лены контргайки 23, а на основании 1 установпены регулируемые упоры 24 аля траверсы 17.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства с помощью регулировочных винтов 14 устанавливают прижимнья колоцки 6 относительно опоры 18 так, что пазы рабочих элементов 7 располагаются симметрично относительно стенок ложементов 3. Привод устройства сообщает вращательное движение распределительному валу и пре рывистое цепному шаговому транспортеру, с которым связаны опоры 2 с ложементами 3.

Во время выстоя шагового транспортера на свобоцных позициях переа позицией сварки в ложементы 3 устанавливают секции, которые затем транспортируются на позицию сварки, гае все исполнительные органы саарочного механизма нахоаятся в исхоаном (нерабочем) положении.

При остановке транспортера происхоаит фиксация корпуса, на котором установчены ложементы 3, с целью установки послед753662 них соосно cr> штоком прижимной пяты 10 и симметричного положения свариваемых поверхностей относительно прижимных колодок 6. Далее с помощью схемы управления процессом сварки цилиндра 9 механиз- 5 ма поджима и прижимной пяты 10 производится поджатие секций в осевом направлении до телескопического сопряжения боковых поверхностей чашек с остановкой штока цилиндра 9 на регулируемом упоре IO

22 с целью сохранения требуемого размера секций по высоте.

По истечении времени поджима по сигкалу схемы управления производится подача давления в рабочую полость цилиндра 4, перемещение его штока и связанной с ним двусторонней рейки 20 вниз, которая, находясь в зацеплении с секторами

19 воздействует через силовые рычаги

5, опору 18 на траверсу 17, перемещает ее по направляющим 16 и подводит прижимные колодки 6 к свариваемым поверхностя м.

С приложением давления прижимных колодок к свариваемым поверхностям схе25 мой управления подается импульс на нихромовые электронагреватели 8, которые доводят свариваемые поверхности до состояния расплава. Полученный расплав под давлением деформируется прижимными ко- ЗО лодками 6 до придания секциям необходимых размеров, что достигается дополни- тельным смещением траверсы 17 по направляющим 16 до регулируемых упоров

24. 35

По истечении времени нагрева импульс с нагревателей 8 снимается, а в рабочих элементах 7 циркулирует охлаждающая жидкость или газ, что приводит к быстрому охлаждению расплава и формированию 4О структуры шва.

Перед началом движения транспортера

IIo командам схемы управления происходит отвод прижимных колодок 6 и прижимной пяты 10 в исходное положение. 45

Затем происходит расфиксация корпуса, на котором установлены ложементы 3 и подача сваренных попарно деталей на позицию разгрузки.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Устройство согласно изобретению обео/ пеЧивает качественную сварку деталей, 6 высокопроизводительно и надежно в рабоформула изобретения

1. Устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее основание со смонтированными на нем на- правляющими, в которых установлены опоры с ложементами, фиксаторы для ложементов, силовые рычаги, связанные одним концом с рабочим цилиндром, а другим— с подвижными относительно основания траверсами с прижимными колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями, и механизм поджпма в виде цилиндра с прижимной пятой, о т л и— ч аюш ее ся тел, что, сцепью новы щения качества сварки и надежности работы устройства, оно снабжено смонтированными в траверсе упругими муфтами с установленными в них регулировочными винтами, связанными с прижил ной колодкой, сферической опорой, установленной по центру траверсы и контактирующей с прижимной колодкой, и регулируемым упором, смонтированным на основании.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ. е eся тем,,что механизм поджима снабжен. двуплечим рычагом, один конец которого шарнирно соединен с прижимной пятой, а другой — co штоком цилиндра механизма поджима, и регулируемым упором, установленным на основании и соединенным со штоком.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что силовые рычаги связаны с рабочим цилиндром через установленную в его корпусе двустороннюю рейку, жестко соединенную со штоком и взаимодействующую с зубчать|м сектором, выполненным на конце силового рычага.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в рабочих элементах со стороны ложементов выполнены продольные пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 249600, кл. В 29 С 27/10, 29.07.68.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2524929/23-05, кл. В 29 С

27/02, 15.09.77 (прототип).

753662 щ ы ю

Фиг. 2

Составитель Н. Еписеева

Реаактор Л. Курасова Текреа H. Ковалева Корректор М Шароши

Заказ 4817/12 Тираж 735 Поаписно е

БНИИПИ Госуаарственного комитета СССР по аелам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороа, ул. Проектная, 4,