Устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий

 

Союз Советскнк

Соцналнстическнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>772879 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2758052/23-05 (51) М. К с присоединением заявки №вЂ”

В 29 С 17/12

Государстееииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 678.059..3 (088.8) Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39 ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.10.80 (?2) Авторы изобретения

С. М. Клепов, Г. А. Богданов и В. П. Лошманов (?l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ

С ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано для чистовой обработки изделий после их прессования.

Известно устройство для обработки цилиндрических деталей, содержащее два вращающихся в противоположные стороны с различной скоростью, резиновых диска для придания обрабатываемой детали вращательного движения и одновременно поступательного в зону обработки, где производится снятие грата по окружности торца изделия, приводимого во вращение шлифовальным кругом (1).

Такое устройство непригодно для снятия облоя за одну установку по цилиндрической поверхности и пе двум торцам деталей.

Наиболее близким к предложенному из известных является устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий, содержащее обрабатывающий инструмент, состоящий из поворотного от привода ролика с насечкой на цилиндрической поверхности и установленного к нему с зазором опорного элемента. В известном устройстве опорный элемент выполнен в виде шестерни, обес2 печивающей поддержку, перемещение и съем облоя с арматуры, запрессованной в пластмассу (2) .

Такое выполнение опорного элемента не позволяет обрабатывать в предложенном устройстве цилиндрические изделия сложной формы.

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки цилиндрических деталей сложного профиля.

Это достигается тем, что в устройстве для снятия облоя с пластмассовых изделий, содержащем обрабатывающий инструмент, состоящий из поворотного от привода ролика с насечкой на цилиндрической поверхности и установленного к нему с зазором опорного элемента, опорный элемент выполнен в виде охватывающих ролик двух последовательно расположенных кольцевых секторов с насечкой на обращенных к ролику цилиндрических поверхностях, образующих с поверхностью ролика зазор, сужающийся в направлении вращения последнего, причем сектор, расположенный по ходу вращения ролика первым, подпружинен к ролику, а второй закреплен неподвижно и снабжен

772879

Формула изобретения и зо

45 расположенными на торцовых поверхностях режущими кромками.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из ролика 1 с приводом от электродвигателя и редуктора (на чертеже не показаны). На цилиндрической поверхности ролика 1 выполнена насечка.

С переменным зазором в радиальном направлении относительно ролика 1 установлены два кольцевых сектора. Сектор 2 имеет возможность качания вокруг оси 3 и подпружинен пластинчатой пружиной 4 в сторону ролика 1, сектор 5 закреплен неподвижно. Качающийся и принудительно поджимаемый к обрабатываемой детали сектор 2 обеспечивает возможность обработки деталей, имеющих значительный разброс размеров выступающего на диаметре и подлежащего снятию облоя.

На внутренних цилиндрических поверхностях кольцевых секторов 2 и 5 выполнена напильниковая насечка. Ширина секторов

2 и 5 равна длине готовой детали. Причем поверхности с насечкой обращены в сторону рабочей поверхности приводимого во вращение ролика 1 и расположены эксцентрично относительно нее.

На торцовых поверхностях кольцевого неподвижного сектора 5 закреплены ножи 6 с наклонной режущей кромкой, обращенной в сторону ролика 1. Профили цилиндрической поверхности ролика 1, обращенных к ролику цилиндрических поверхностей кольцевых секторов 2 и 5 соответствуют конфигурации цилиндрических поверхностей обрабатываемой детали 7 (см. фиг. 2), поступающей в зону обработки по подводящему лотку 8. После обработки детали по лотку 9 поступают в приемник.

Устройство работает следующим образом:

От электродвигателя через червячный редуктор вращение передается ролику 1. Обрабатываемые детали 7 (фиг. 2) (например, каркас катушек радиоаппаратуры) по подводящему лотку 8 поступают в зону обработки. Ролик 1 насечкой на цилиндрической поверхности захватывает деталь 7 и сообщает ей сложное (вращательное плюс поступательное круговое) движение.

В результате взаимодействия детали 7 с рифлеными поверхностями ролика 1 и кольцевых секторов 2 и 5 по мере ее продвижения в направлении вращения ролика 1 производится снятие облоя по ее цилиндрической поверхности. При дальнейшем перемещении детали 7 в зону неподвижного сектора 5 в результате взаимодействия ее с ножами 6 происходит обрезка облоя по торцам. После окончательной обработки по цилиндрической поверхности и торцам детали 7 по лотку 9 поступают в приемник.

Предложенное устройство позволяет снимать облой с деталей со сложной конфигурацией профиля цилиндрических поверхностей, причем за одну установку облой удаляют как с образующих, так и с торцовых поверхностей. По сравнению с известным это устройство проще и надежнее в работе и имеет более широкое применение.

Устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий, содержащее обрабатывающий инструмент, состоящий из поворотного от привода ролика с насечкой на цилиндрической поверхности и установленного к нему с зазором опорного элемента, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки цилиндрических деталей сложного профиля. опорный элемент выполнен в виде охватывающих ролик двух последовательно расположенных кольцевых секторов с насечкой на обращенных к ролику цилиндрических поверхностях, образующих с поверхностью ролика зазор, сужающийся в направлении вращения последнего, причем сектор, расположенный по ходу вращения ролика -первым, подпружинен к ролику, а второй закреплен неподвижно и снабжен расположенными на торцовых поверхностях режущими кромками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Завгородний В. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., «Машиностроение», 1970, с. 547 — 548, рис, 292.

2. Авторское свидетельство СССР № 401522, кл. В 29 С 17/12, 1971 (прототип) .

772879

Ф//г./

4-4

Редактор Т. Портная

Заказ 6806/20

Составитель В. Лякнна

Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабииец

Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 t 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4