Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки

 

° в

ОПИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<1764858

1

r (б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2203,78 (21) 2593127/25-08 с присоединением заявки М(51) М. Кл.

В 23 В 29/034

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230980. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 2309.80 (53) УДК 621. 941-229.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Х. Подойницын и Е. И. Горелик

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОДНАЛАДКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к резцедержателям с устройством для автоматической подкладки резца.

Известен резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус, державку, установленную на корпусе с помощью параллельных пружинных шарниров,механизм перемещения державки в виде металлического сильфона, заполненного гидропластом и сообщающегося посредством трубы с герметичной подпорной камерой, соединенной через элас- 15 тичную диафрагму.с источником рабочего давления (1 .

В указанном резцедержателе наличие пневматического привода требует источника пневматического давления и устройства для дозирования порций сжатого воздуха, что значительно усложняет систему. Кроме того, система передачи давления через диафрагму с 25 пневматическим подпором требует также стабильного давления пневматической среды в момент работы резца. При резком увеличении нагрузки на резец возможен отход резца вследствие пружиня-30 щего свойства воздушной подпорной подушк и.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Это достигается тем, что источник рабочего давления выполнен в виде электролитического элемента на осНове перекачки жидкого металла, причем укаэанный электролитическнй элемент снабжен силовым подпорным устройством и силовой решеткой, расположенными по обе стороны от анодной камеры.

На фиг. 1 изображен реэцедержатель, на фиг. 2 — то же, план.

Устройство содержит корпус 1 с державкой 2, в которой с помощью винтов 3 закреплен резец 4. В расточке корпуса 1, закрытой крышкой 5, смонтирован стакан б, выполненный из токонепроводящего материала, например, капрона, стекла и т.д.

На торцовой стенке стакана б укреплена эластичная, например, резиновая диафрагма 7, на противоположной торцовой стенке стакана б-упругий сильфон 8, соединенный с полостью стакана. Внутри стакана б на кольцевом выступе укреплена силовая решетка 9 и полупронн764858 цаемая диафрагма 10, например, иэ эбонита, стекловойлока,поропласта и т.п

Силовая решетка 9 и полупроницаемая диафрагма 10 крепятся в стакане 6 непроницаемым для жидкости материалом, например, эпоксидным клеем. В нижней части стакана 6 содержится жидкий анод 11, например ртуть, поверх которого до соприкосновения с диафрагмой 10 размещен электролит 12 (например, раствор перхлората закиси ртути). Над диафрагмой 10 находится жидкий катод 13 (например, ртуть) .

Ток подводится к электродам платиновыми контактами 14.

Между корпусом 1 и державкой 2 установлен упор 15, соединенный с корпусом сильфоном 16. Полость внутри сильфона 16 и полость над диафрагмой 7 соединены каналом 17 и заполнены гидропластом 18. В свободном состоянии гидропласт 18, а также анод 11, электролит 12 и катод 13 на ходятся под избыточным давлением, создаваемым действием сильфона 8.

В крайнем начальном рабочем положении державки 2 сила давления анода 11 и электролита 12, создаваемая сильфоном 8, равна или меньше силы давления катода 13. Держалка 2 закреплена на корпусе. 1 на параллельных пружинных шарнирах, образованных за счет отверстий и прорезей в теле корпуса.

Устройство работает следующим образом.

При подаче электрического тока на контакты 14 и прохождении тока по цепи анод-катод происходит растворение металлического анода 11 и переход конов металла через диафрагму 10 к поверхности катода 13. На катоде 13 катионы разряжаются, образуя, металл.

Таким образом происходит перенос металла от анода к катоду. Так как диафрагма 10 пропускает только ионы металла, а металл не пропускает, то происходит увеличение слоя катода 13 поверх диафрагмы 10, что создает давление на диафрагму 7 и далее через гидропласт 18 и упор 15 на державку 2.

При давлении упора 15 на державку 2, превышаквцем усилия пружинных шарниров между корпусом 1 и державкой 2, державна 2 с резцом 4 совершает перемещение.

Величина перемещения "Н" регулируется количеством электричества, пропущенного через цепь анод-катод, время перемещения регулируют силой:тока.

После определенного количества циклов подач резца, т.е. отжима державки 2 в крайнее положение, полярность на контактах 14 меняют и начинается процесс перекачки металла (ртути) иэ

15 полости под диафрагмой 7 в полость, соединенную с сильфоном 8. формула изобретения

Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус, державку, установленную на корпусе с помощью параллель. ных пружинных шарниров, механизм перемещения державки в виде металлического сильфона, заполненного гидропластом и сообщающегося посредством трубы с герметичной подпорной камерой, соединенной через эластичную диафрагму с источником рабочего давления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, источник рабочего давления выполнен в виде электролитического элемента на основе перекачки жидкого металла, причем укаэанный элекролитический элемент снабжен силовым подпорным устройством и силовой решеткой, расположенными по обе стороны от анодной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог Фирьы" &аяза-тпаМс

Система коррекции инструмента, ФРГ, 1970, с. 21-23, рис. 3-4.

764858

Х б

Ad

Фиг.2

Составитель A.Ñàïåíoê

?едактор Л. Народная ехред Т.Маточка Корректор H.Ñòåö

Заказ 6856/79 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4