Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом

 

Союз Советских.Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>764886

Ф

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 07. 78 (21) 2б 46388/25-27 (53)М. Кд.з

В 23 К 1/20 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230980, Бюллетень Мо 35

Дата опубликования описания 2309,80 (53) УДКб 21. .791.3(088.8) В. И. Гаврюсев, А. Г. Непокойчицкий, A. В. Ширяев и Д. Н. Степанов (72) Авторы изобретения

ll х (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЕРРИТА ПОД ПАЙКУ

И СВАР КУ С МЕТАЛЛОМ

Изобретение относится к сварке и пайке в частности к способам подготовки поверхности деталей иэ феррита к пайке и сварке, и может быть использовано при изготовлении прецизионных приборов и узлов вместо механических способов крепления.

Известен способ подготовки керамики под пайку, при котором производят выжигание пасты $1).

Недостатком этого способа являет. ся значительный нагрев изделий (до

900 С), что недопустимо для некоторых марок ферритов.

Известен способ подготовки фер- 35 рита под пайку и сварку с металлом, при котороМ на паяемую поверхность наносят промежуточный слой металла путем термовакуумного напыления (2).

Недостаток способа состоит в не- 20 высокой прочности сцепления металлического слоя с ферритом.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления металлического покрытия с ферритом. 25

Указанная цель достигается тем, что на поверхности феррита в местах соединения формируют металлический слой путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазмеи- 3Q ным разрядом в защитно-восстановительной среде. После формирования металлического слоя ферритные детали могут быть успешно спаяны с металлическими деталями.

Для облегчения пайки или увеличения длительности хранения ферритных деталей перед пайкой на металлический слой может быть нанесено дополнительное покрытие любым иэ известных методов. В качестве плазмы можно использовать дуговой или СВЧ разряды в защитно-восстановительной среде.

Пример 1. Сердечники иэ феррита состава, Ъ: Fe20 49,5; йtО

17,5; Еп0 33 - после удаления мировых загрязнений помещают в ванну с защитно-восстановительной жидкостью," в качестве последней используют спирт или смесь спирта с глицерином. К поверхности феррита подводят два электрода, между которыми возбуждают электрический разряд. Электроды перемеща- ют по поверхности феррита, при этом в местах взаимодействия электрической дуги с ферритом происходит поверхностное восстановление металлов иэ окислов. Последовательным перемещением электродов по поверхности феррита на-

764886

Формула изобретения

Составитель Ф. Конопелько

Редактор A. Маковская Техред N. Кузьма Корректор Л. Иван аказ 6 5 Тираж 160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф носят сетку металлических линий при напряжении 220-240 В и токе короткого замыкания 0,8-1,0 A. Затем, используя восстановленный металлический слой в качестве электрода, на поверхности феррита наносят второй защитный металлический слой электрохимическим способом. При,нанесении используют сернокислые электролиты нккелирования и меднения. Время выдержки в гальванической ванне определяют опытным путем до получения сплош- © ного однородного покрытия, Толщина нанесенного слоя никеля или меди на» ходится в пределах 10-15 мкм.

Пример 2. Кольца или сердечники из феррита указанного выше 15 состава после удаления жировых загрязнений помещают в реакционную кварцевую трубу (камеру). Камеру вакуумируют,а затем в ней создают давление плаэмообразующего газа (водорода) 0,5- ЭЪ

10 Торр. Изделие облучают СВЧ энергией с помощью магнетрона мощностью 1,2 кВт. Восстановление ,металлов на поверхности феррита происходит в течение 0,5-5 мин.На поверхности ферритовой детали образуется металлический слой, по данным спектрального анализа состоящий из

Ге, Ni, Zn,. входящих в состав ферри-, та.

Нанесение второго защитного слоя производится аналогично описанному в примере 1.

Восстановление окислов, входящих в состав феррита, происходит за счет взаимодействия газов-восстановктелей 35 (водород, окись углерода) с поверхностью феррита при высокой температуре в течение короткого времени.

Газ-восстановитель образуется при разложении защитно-восстановительной жидкости (пример 1) или вводится в реакционную камеру (пример 2).

Качество подготовки поверхности и прочность сцепления металлического слоя с ферритом оценивается на специальных образцах, на которых определяют стабильность паяных соединений после механических и температурных воздействий и прочность паяных соединений на срез.

После испытаний стабильность паяного соединения после механических и температурных воздействий составляет не менее 1,5-3,5 мкм и находится в пределах погрешности метода измерения, а прочность паяных соединений на срез - до 400 кг/см .

Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом, при котором на паяемую поверхность наносят промежуточный слой металла, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления металлического слоя с ферритом, металлический слой формируют путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазменным разрядом в защитно-восстановительной среде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Справочник по пайке. Под ред.

С. Н. Лоцманова и др. М., "Машиностроение", 1975.

2. Данилин Б. С. Вакуумное нанесение тонких пленок. М., "Энергия", 1967.