Механизм точной подачи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 050178 (21) 2578913/25-08 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 230980. Бюллетень Йо 35

Дата опубликования описания 230980 (51)М Кл 3

В 24 В 47/20

Государственный комнтет

СССР но делам изобретений н открытнй (ЗЗ) УДК 621.924.. 54-(088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.П. Мартынов и В.Г. Беляев

Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) МЕХАНИЭМ ТОЧНОЙ ПОДАЧИ

Изобретение относится к металлообработке и станкостроению, преимущественно к механизмам подачи шлифовальных станков.

Известен механизм точной подачи подвижного узла станка, состоящий кз теплового элемента, взаимодействую<щего своими нежестко закрепленными концами с ползуном и основанием, а также .средства нагрева и охлаждения теплового элемента (1}.

Однако известные механизмы с тепловым элементом вследствие ограничен -15 ности температуры нагрева элемента и длины его не всегда могут обеспечить требуемый путь перемещения исполнительного органа станка, например, при врезном шлифовании — путь, обес- 2О печивающий снятие с детали всего припуска за одно движение врезания.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей механизма. 25

Поставленная цель достигается тем, что тепловой элемент выполнен из биметаллической полосы дугообраз-,: ной формы, слой материала которого на вогнутой поверхности имеет больший коэффициент линейного расширения, чем на выпуклой °

Йа чертеже изображен предлагаемый меканизм.

Механизм содержит тепловой биметаллический элемент 1, выполненный в виде полосы дуговой формы, упирающийся своими концами в башмаки 2, закрепленные через электроизоляциониые прокладки 3 на йодвижной бабке

4 и основании 5. Внутренний слой элемента выполнен из металла с большим коэффициентом линейного расширения, чем наружный. Бабка 4 связана с основанием плоскими пружинами б или может быть установлена на направляющих (предпочтительно на направляющих качения или гидростатических). Нагревание теплового элемента

1 осуществляется путем пропускания через него тока малого напряжения и большой силы от источника 7 питания.

На тепловом элементе установлена рубашка 8 охлаждения, в которую подается в направлении стрелки N охлаждающая среда (жидкость или воздух) для повышения скорости отвода бабки в исходное положение. Утечка охлаждаю764960

Составитель И. Ермакова

Техред К. Гаврон . Корректор E. Папп

Редактор И. Мырдина

Заказ 6875/7 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щей среды из рубашки предотвращается уплотнительными элементами 9.

Механизм работает следующим образом.

При подаче тока в тепловой элемент 1 последний нагревается, что вызывает, во-первых, удлиненйе элемента в продольном .(дуговом) направлении и, во-вторых, его распрямление вследствие того, что коэффициент температурного удлинения его внутреннего слоя больше, чем наружного.

Названные явления вызывают смещение левого конца элемента, а следовательно, и перемещение бабки на ве-, личину большую, чем в случае выполнения теплового элемента в виде пря,молинейного стержня из однородного материала.

Формула изобретения

Механизм точной подачи подвижного узла, состоящий из теплового элемента, взаимодействующего своими нежестко закрепленными концами с ползуном и основанием, а также средств нагрева и охлаждения теплового элемента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма за Счет увеличения удлинения теплового элемента без повышения его предельной температуры нагрева и длины, тепловой элемент выполнен из биметаллической полосы дугообразной формы, слой материала которого на вогнутой поверхности имеет больший коэффициент линейного расширения, чем на выпуклой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлорежущие станки, т.2.

Под ред. Н. С. Ачеркана.М., Машиностроение, 1965, с. 107, рис. 89.