Замасливатель для полиуретановых нитей

 

О П (ИЧ3--А — И-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>765436

4

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 261078 (21) 2679623/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23ф980, Бюллетень М9 35

Дата опубликования описания 2 0980 (51)М. ) л з

О 06 M 13/02

D 06 M 15/66

D 01 F 11/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК677. 044. . 31 (088. 8) В.И. Шляхов, С.Н., Харьков, A.Ñ. Чеголя, Л.Н. Митченко, Н.А. Лебедева, В.В. Радушкевич, А.П. ДвоегЛаэов, Н.A. Махно и А.Ф. Васильева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (54) ЭАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ

НИТЕЙ

Изобретение относится к переработке синтетических нитей,. в частности к замасливающим составам для поверхностной обработки полиуретановых нитей, полученных при формовании сухим способом.

В связи с относительно высокой реакционной способностью полиуретанов в составе замасливающих композиций для полиуретановых нитей могут быть использованы только химически инертные отделочные препараты.

Известен замасливатель для полиуретановых нитей, состоящий из смеси полиалкилсилоксана и полидиметилсилоксана,, например, в соотношении 1:9 (1 . Недостатком данного состава является отсутствие эмульгаторов и антистатиков, что ухудшает способность,gg нитей к переработке из-за электризации их в процессе сновки и вязания и отделку готового полотна вследствие трудной смываемости силиконов.

Известен также замасливатель;пред-25 ставляющий собой безводную дисперсию солей металлов 1,2 или 3 группы периодической системы и высших жирных

:кислот в маслах, обычно применяющихся для замасливания волокон (животные жиры, нафтеновые масла, сульфированные масла, углеводороды) (21.

Недостатком этой композиции является отсутствие силиконовых компонентов, так как последние препятствуют набуханию нитей, тем самым предотвращают слипание нитей на паковке и обеспечивают хорошую сходимость нитей с паковки при переработке.

Наиболее близким к предлагаемому является замасливатель для обработки полиуретановых нитей (Спандекс), состоящий из следующих компонентов, вг минеральное масло 52; сополимер полиоксиалкилена с полисилоксаном 10; политетраметиленгликольдиацетат 10; олеиллаурат 20; нонилфенол 8 (3).

В приведенном составе минеральное масло, сополимер полиоксиалкилена с полисилоксаном — компоненты, обладающие замасливающими свойствами, политетраметиленгликольдиацетат способствуют уменьшению коэффициента трения между нитями и одновременно с нонилфенолом и олеиллауратом выполняет роль эмульгатора.

Однако применение данного .замасливающего состава для обработки полиуретановых нитей не дает желаемого

765436 эффекта. При переработке нитей наблюдается высокая электризуемость их, образование налета на гарнитуре сновальных машин, плохая смываемость заМасливателя при отделке волокна.

Целью изобретения является создание замасливающего состава, обеспе5 чивающего улучшение способности полиуретановых нитей к переработке, снижение электризуемости нитей, и хорошо смывающегося с нитей, Поставленная цель достигается за счет того, что замасливатель для полиуретановых нитей, содержащий минеральное масло, кремнийорганический полимер и поверхностно-активные вещества, содержит в качестве кремнийОрганического полимера полиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 1025 сст или полиэтилсилоксановую жидкость с вязкостью 200-500 сст, а в качестве поверхностно.-активных ве- 2Q ществ — бутилстеарат, моноолеат гли церина и смесь калиевых солей монои диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных спиртов C„-Ñ> при следующем соотношении компонентов, 25 вес.

Минеральное масло 59-81

Полиметилсилоксановая или полиэтилсилоксановая жидкость 9-31

Бутилстеарат 4-5

Моноолеат глицерина 2-3

Смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и

35 оксиэтилированных спиртов C — С (препарат Альфанокс-8К) 2-3

Предпочтительное содержание полиметилсилоксановой жидкости в замасливателе 18-31 вес.%, а полиэтилсилок — 40 сановой 9-11 вес.Ъ.

Минеральное масло, бутилстеарат и силоконовые жидкости применяют для снижения коэффициента трения, для предотвращения слипания волокна на бобине. В качестве минеральных масел используют вазелиновое масло И-8А (ГОСТ 207-99-75), масло С-9 (Ту Р 38-101-33-75), масло ВМГ 3 (СТП-38), представляющие собой смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Моноолеат глицерина вводят в композицию в качестве эмульгатора масляной фазы, Альфанокс-8К выполняет функцию антистатика и эмульгатора.

Альфанокс-8К представляет собой смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных спиртов фракции С -С (стрпень оксиэтилирования 3) формул 60

R0(CH0) -Р— Ок н (О СН С ОЦ

t где Р— углеводородный

31,0

5,0

2,0

Удельное сопротивление нитей, обработанных замасливателем С-1, составляет 3,5 ° 10 ом см, замасливателем принятым за прототип 4,1" 10 ом ° см.

Как видно из приведенных данных, использование замасливателя С-1 соСоотношение моно- и диэфиров определяется молярным соотношением вступающих в реакцию реагентов.

Замасливающий состав представляет собой маслообразную жидкость желтого цвета с хорошей эмульгируемостью в воде и антистатическим действием. Замасливатели готовят в реакторе с мешалкой при температуре 60- С путем перемешивания в течение 3 ч. На нить наносится безводный замасливатель при 40 С. Отработанные данные замасливателями нити подвергают термофиксированию при ВО С в течение 3 ч.

Обработка нитей предлагаемыми замасливателями не вызь.вает затруднений, физико-механические показатели нитей удовлетворяют техническим условиям. Гарантийный срок хранения замасливателей шесть месяцев.

Пример 1. В емкости с мешалкой при температуре 60 5 С путем перемешивания в течение 3 ч готовят замасливатель следующего состава (С-1) вес.Ъ:

Вазелиновое масло И-8А (ГОСТ 207-99-75) 59,0

Полиметилсилоксановая жидкость с вязкостью

20 сст

Бутилстеарат

Моноолеат глицерина

Смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных спиртов фракции С -С9 3,0

Полиуретановые нити обрабатывают безводным замасливателем при формовании. Формование волокна проводят по сухому способу. Замасливатель наносится на волокно в количестве 6

15о помощью зaмаcливающеzо ролика при скорости 29 об/мин и температуре

40 С. Сформованное волокно термофиксируется при температуре 80 С в течение 3 ч острым паром.

В процессе изготовления готового полотна нити подвергаются сновке на секционных сновальных машинах типа

23 E фирмы "Либа" и вязанию на рашель-машинах типа 504 Е фирмы"Либа".

Данные по обрывности нитей в процессе переработки и сортности готового полотна приведены в табл. 1 в сравнении с данными,,полученными для нитей, обработанных замасливателем принятым за прототип.

Данные йо смываемости замасливателя С-1 для нитей Спандекс и для готового полотна приведены в табл. 2.

765436

0,028 0,042 0,195 56,0 22,0 12,0

0,040 0 100 0,240 51,8 24,5 23 7

Таблица 2

Известный

Нить

Спандекс

8,0

С-1

Известный

Эластичное С-1 полотно Известный

12,1

13,0

4,0

13,0

2,5

6,8

5 1 ставляет 3,5 10 ом.см, замасливателя,.

72 принятого за прототип 4,1 10 ом.см.

Как видно из приведенных данных, использование замасливателя С-1 позволяет улучшить перерабатывающую способность полиуретановых нитей по сравнению с известным замасливателем, увеличить сортность готового эластичного полотна и снизить электризуемость нитей.

Пример 2. Как и в примере 1 готовят замасливатель (С-3) следующего состава, вес.Ъ:

Минеральное масло С-9 (ТУ В 38-101-33-75) 81

Бутилстеарат 4

Полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью

200 сст

Моноолеат глицерина

Смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных спиртов фракции С>-Су 2

Полиуретановые нити обрабатывают при формовании безводной композицией при 40 С.

Переработка полиуретановых нитей и отделка готового эластичного полотна проходят без затруднений.

Данные по перерабатывающей способности опытных партий нитей, обработанных замасливающим составом С-3, в сравнении с серийными партиями, обработанными замасливателем, принятым за прототип, приведены в табл. 3.

В табл. 4 приведены данные по смываемости замасливателя С-3 с полиуретановых нитей и эластичного полотна.

Нити, обработанные замасливателем

С-3 имеют удельное сопротивление

11

5,9 10 ом.см, японским замасливателем 4,1 10 ом см.

Таким образом, применение замасливающего состава С-3 позволяет улучшить перерабатывающую способность полиуретановых нитей, снизить их электризуемость и улучшить сортность партий нитей.

Пример 3. Как в примере 1 готовят замасливатель (С-2) следующего. состава, вес.Ъ:

Масло ВМГЗ (СТП-38) 71,0

Бутилстеарат 5,0

Полиметилсилоксановая жидкость с вязкостью 20 сст 18,0

20 Моноолеат глицерина 3,0

Смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных

g5 спиРтов ФРакции С -С 3,0

Безводной замасливающей композицией при 40 С обрабатывают при форо мовании полиуретановые нити.

Улучшение перерабатывающей способности полиуретановых нитей, обработанных замасливателем С-2,и принятым за прототип, иллюстрируют данные табл. 5.

Из приведенных примеров видно, что предлагаемый замасливающий состав позволяет улучшить способность нитей к переработке и смываемость замасливателя при отделке готового полотна.

Таблица 1

765436

Таблица 3

0,015 0,028 0,070 0,112 52,7 29,7 17,6

С-3

Известный 0,040 0,100 0,100 0,240 51,8

24,5 23,7

Т а б л и ц а 4

С-3

Нить

Спандекс

7,8

Известный

13,0 13„0

Эластичное С-3

4,3

2,3

Известный

ПОЛОТНО

6,8

Т а б л и ц а 5

С-2

0,0078

0,0278

0,03 0,06

0,03 48

0,06 100

Известный 0,03 0,16

100

9-31

4-5

2-3

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Замасливатель для полиуретановых нитей, содержащий минеральное масло, кремнийорганический полимер и поверхностно-активные вещества, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения способности нитей к переработке, замасливатель содержит в ка-. честве кремнийорганического полимера полиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 10-25 сст или полиэтилсилоксановую жидкость с вязкостью 200500 сст, а в качестве поверхностноактивных веществ — бутилстеарат, моноолеат глицерина и смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных спиртов C -Cy при следующем соотношении компонентов, вес.%:

ВНИИПИ Заказ 6460/30

45 Минеральное масло

Полиметилсилоксановая или полиэтилсилоксановая жидкость

Бутилстеарат

Моноолеат глицерина

Смесь калиевых солей моно- и диэфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных спиртов С -C 2-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Голландии У 6413069, кл. 0 06 m, выкл, 2 5..01.65.

2. Патент США Р 3039895, 60 кл. 117-138.8, опублик. 19.06.62.

3. Патент Японии М 48-39396, кл. 48 D О, опублик. 1973.

Тираж 492 Подписное