Автоматизированная молотковая дробилка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)766642 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 174063 (22) Заявлено 100778 (21) 2640247/29-33 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 300980 (5 t ) M. Кл.

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 273.9 (088.8) (72) Авторы иэобретения

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторский институт продовольст (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ МОЛОТКОВАЯ

ДРОБИЛКА

2 под бункером транспортирующим механизмом, бункер снабжен дополнительным затвором, установленным параллельно основному, причем один из затворов в своей нижней части выпблнен с вырезами, образующими в совокупности с нижней кромкой соседнего затвора непрерывную линию контура, а затворы снабжены по меньшей мере одним приспособлением для раэравнивания выходящего из-под них потока сырья.

На фиг. 1 показана автоматизированная молотковая дробилка, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-.A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок-схема дробилкн.

Дробилка состоит из молоткового ротора 1, соединенного с электродвигателем 2, дробильной камеры 3 с ситами 4 и деками 5, бункера 6 с установочно-подвижным 7 и автоматически регулируемым 8 затворами. Положение затвора автоматически устанавливается регулятором 9 загрузки дробилки, управляющим исполнительным механизмом 10. Под бункером 6 установлен транспортирующий механизм, выполненный, например, в виде конвейера 11.

Регулятор 9 связан с задатчиком 12 и соединенным с силовой цепью электро1

Изобретение относ: тся к технике измельчения сыпучих материалов, в частности зернового сырья в комбикормовой, мукомольной и других отраслях пищевой промышленности. 5

Известна автоматизированная молотковая д обилка, включающая бункер с затвором, положение которого автоматически устанавливается регулятором загрузки дробилки, и снабженная 10 установленным под бункером транспортирующим механизмом (1) .

Недостатком известной дробилки являются существенные колебания подачи материала в дробилку, что ухуд- 15 шает качество регулирования ее загрузки и эффективность работы дробилки.

Изобретение дополняет эту дробилку и является ее усовершенствованием 20

Цель изобретения — улучшение качества регулирования загрузки и повышение эффективности работы устройства.

Для достижения поставленной цели 25 в автоматизированной молотковой дробилке, включающей бункер с затвором, положение которого автоматически устанавливается регулятором загрузки дробилки, и снабженной установленным 30

В.П.Файнер, В.Д.Виноградов, A.ß.Ëåéêèí и А.В.Праневский

766642

Верхние гребни потока сырья, выходящие иэ-под затворов 7 и 8 на участках бвгд и ежик, наталкиваются на приспособление 18 для разравнива,О ния и н процессе движения с несущей поверхностью конвейера 11 распределяются по его ширине.

Благодаря такой конструкции молотковой дробилки достигается резкое =

45 снижение амплитуды колебаний загрузки дробилки, повышение плавности ее регулиронания и тем самым общее Улучшение качества регулирования загрузки и, следовательно, повышение эффектив50 ности работы дробилки, связанное с предупреждением длительных недогрузок дробильной камеры и привода и перегрузок дробилки — завалов.

Формула изобретения двигателя 2 чувствительным элементом, 13. Установочно-подвижной эатнор 7 на нижне и кромке 14, которая обращена

15 и 16, к конвейеру 11, имеет вырезы и

Нижняя кромка 17 автоматически регузатвора 8 — прямолинейная. я г отЗатноры 7 и 8 располагаются друг отНосительно друга таким образом, чтобы кромка 17 автоматически регулируемого затвора 8 была на уровне вырезов

15 и 16 установочно-подвижного затвора 7 и автоматически-регулируемый JQ затвор B частично перекрывал указанные вырезы 15 и 16. При этом нижние абочие кромки затворов 7 и 8, обращенные к конвейеру 11,образуют в совонепрерывную непрямолинейну например ломаную линию контура

I абвгдежикл (фиг. 2), определяющую рельеф поперечного сечения потока сырья, ныходящего из-под затворон 7 и 8. Затвор 7 снабжен приспособлением 18 для разравнивания потока сырья

Работает дробилка следующим образом.

Установочно-поднижной затвор 7 устанавливают по отношению к поверх- 25 ности конвейера 11 на высоте, которая при полностью открытых вырезах 15 и

16 соответствует произнодительности загрузки данным видом сырья на уровне максимально допустимой мощности злек тродвигателя 2. Автоматически регулируемый затвор 8 перед пуском дробилки полностью перекрынает выход из бункера 6, а его нижняя кромка прижимается к поверхности конвейера 11. Задатчик 12 настраивают на номинальную величину нагрузки электродвигателя 2, вращающего молотковый ротор 1. После пуска электродвигателя 2 и конвейера 11 сырье подают н бункер б,откуда оно выгружается конвейером 11 в дробильную камеру 3. Там оно измельчае:ся ротором на деках 5 и ситах 4. Измельченное сырье выводится из камеры 3 через си-та 4. Чувствительный элемент 13 контролирует силу или мощность тока силовой цепи электродвигателя 2, однозначно характеризующие степень его нагрузки,- и выдает действительную величину этого параметра для сравнения ее с величиной, определяемой эадатчиком 12. При рассогласонании указанных сигналов регулятор 9 воз-, действует на исполнительный механизм

10, перемещающий антоматически регулируемый затвор 8 вверх (при недогрузке электродвигателя 2) или вниз (при

его перегрузке). В результате изменения соотношения между расстоянием поверхностей аб, де и кл нижней кромки 14 установочно-подвижного затвора 4Q

7 до поверхности конвейера 11 и высотой вырезов 15 и 16, а также между ширинами поверхностей нижней кромки установочно-подвижного затвора 7 и вырезов 15 и 16 обеспечивается воз- g5 можность регулировки проиэнодительности загрузки дробилки для всех видов измельчаемого сырья.

При этом нижняя кромка 17 автоматически регулируемого затвора 8 размещается на уровне вырезов 15 и 16, а регулирование производительности загрузки дробилки осуществляется путем изменения высоты участков бвгд (в вырезе 15) и ежик (в вырезе 16) поперечного сечения потока сырья, по даваемого конвейером 11 из бункера б.

Благодаря тому, что суммарная ширина вырезов 15 и 16 составляек лишь часть общей ширины установочно-подвижного. затвора 7, величина изменения произ водительности на единицу перемещения автоматически регулируемого затвора

8 соответственно меньше, чем аналогичная величина в существующих анало гичных молотковых дробилках, в которых регулирование производительности загрузки выполняется путем изменения высоты загружаемого потока сырья по всей его ширине.

Таким образом, основная масса сырья (порядка 75-85%), определяемая прямоугольной частью его потока, заключенной между несущей поверхностью загрузочного конвейера 11 и уровнем поверхностей аб, де и кл нижней кромки установочно-подвижного затвора 7, регулированию не повергается, а регулируется лишь часть потока сырья (порядка 15-25%), определяемая поперечным сечением бвгд и ежик.

Автоматизированная молотконая дробилка по авт. св. Р 174063, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества регулирования загрузки и повышения эффективности работы дробилки, бункер снабжен дополнительным затвором, устанонленным параллельно основному, причем один иэ затворов н своей нижней кромке ны766642 полнен с вырезами, образующими в совокупности с нижней кромкой соседнего затвора непрерывную линию контура.

2. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что затворы снабжены по меньшей мере одним приспособлением для раэравниьания выходящего иэ.од них потока сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 174063, кл. В 02 С 25/00, 1965.

766642

1S

Фиг. Я

1В

Дание. 3

ЦНИИПИ 3акаэ 704 3./4

Тираж 679 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4