Автомат для садки кирпича на печные вагонетки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)766864 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.08.78 (21) 2661545/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.з

В 28 В 13/00

Государственный комитет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36 (53) УДК 666.3.

022 97 (088 8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.10.80 (72) Авторы изобретения

Ф. И. Галалюк, Е. 3. Новицкий, А. М. Коцевич, А. Д. Зданевич и И. Д. Кузык ин

Брестский комбинат строительных материалов (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ САДКИ КИРПИЧА НА ПЕЧНЫЕ

ВАГОНЕТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве кирпича и подобных ему изделий.

Известно устройство для съема кирпичей от пресса и формирования садки, содержащее механизм подачи кирпича на комплектовочный стол и механизм переноса изделий, несущий групповой захват, набранный из рядов щек, имеющих подушечки, выполненные в виде вакуум-присосок, при этом сначала группа кирпичей переносится на рядонаборщик, после чего другим захватом переносится на печную вагонетку (1).

Применение пневмоприводов для щечных зажимов и необходимость в синхронизаторах работы группового захвата и механизмов подачи изделий усложняют конструкцию указанных автоматов, уменьшают надежность их работы и снижают производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автомат-садчик кирпича на печные вагонетки туннельных печей, содержащий разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, накопитель, комплектовочный стол и механизм переноса изделий со штоками, несущими коробчатую раму с групповым захватом, набранным из рядов щек.

Недостатками этого автомата являются сложность конструкции, наличие большого числа приводов,в том числе пневматических, 5 из-за чего снижается надежность работы.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что автомат для садки кирпича на печные вагонетки, содержащий разгружатель сушильip ных вагонеток, толкатели, накопитель, комплектовочный стол, портал, на котором смонтирован механизм переноса изделий со штоками, несущими раму с групповым захватом, набранным из рядов зажимных щек, снабжен упорами для взаимодействия с рамой группового захвата, а групповой захват снабжен установленным с возможностью вертикального перемещения щупом, выполненным с коническим хвостовиком, установленными на раме с возможностью вращения горизонтальными стержнями, несущими жестко смонтированные на них зажимные щеки, и осями, соединенными пружиной, а также рычагами, жестко соединенными с осями и кинематически связанными со стержнями. При

766864 этом штоки механизма переноса изделий выполнены с ограничительными упорами, а рамн группового захвата смонтирована на штоках с возможностью вертикального перемещения до ограничительных упоров, причем ограничительные упоры штоков и конический хвостовик щупа находятся в силовом замыкании с рычагами осей, а комплектовочный стол выполнен с прорезью для прохожжения щупа.

Кроме того, кинематическая связь рычагов со стержнями, несущими зажимные щеки, может состоять из тяг, связанных с рычагами, и шарнирно соединенных с ними рычажных планок, жестко соединенных со стержнями, несущими зажимные шеки.

На фиг. 1 изображена схема компановки узлов; на фиг. 2 — рама с групповым захватом, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Автомат для садки кирпича не печные вагонетки содержит разгружатели 1 сушильHblx вагонеток с толкателями 2, накопители

3 с переталкивателями 4, комплектовочные столы 5 с прорезями, механизм 6 переноса изделий с думя групповыми захватами 7, смонтированный на портале 8.

На портале 8 на заданной высоте над ком плектовочными столами 5 установлены упоры 9, взаимодействующие с рамой IO, несущей групповой захват 7.

Рама 10 выполнена в виде жесткой конструкции, связанной со штоками Il механизма 6 переноса скользящей посадкой.

В верхне 1асти рамы 10 имеется коробчатое поперечное соединение 12 с втулками

13 и направляющими 14. Через втулки 13 пропугцены штоки 11, снабженные упорными гайками 15 с конусом на конце, а в направляющих 14 установлен щуп 16.

Щуп 16 состоит из хвостовика 17 с конусом на конце и штыря 18 с упором.

На поперечном коробчатом соединении 12 рамы 10 смонтированы оси 19 с возможностью вращения, имеющие жестко связанные с ними щеки 20, между которыми установлен пружинистый элемент 21, работающий на сжатие. На этих же осях 19 жестко закреплены разжимные рычаги 22 с роликами

23 на концах, взаимодействующие с коническим концом упорной гайки 15 штока ll и щупом 16.

Групповой захват 7 набирается из рядов шек 24, закрепленных на стержневых элементах 25, крепящихся между боковинами рамы 10 с возможностью вращения. Стержневые элементы 25 снабжены рычажными планками 26, связанными с общими тягами

27 для четных и нечетных рядов щек 24.

На одном из стержневых элементов 25 четных и нечетных рядов шек 24 имеются дополнительные рычажные планки 28, каждая из которых тягой 29 со струбциной соединена с одним из пары разжимных рыча$

SS го

2S

SO з

4о

SO

4 гов 22, взаимодействующих с коническим концом упорной гайки 15 штока 11.

Предлагаемый автомат для садки кирпича на печные вагонетки работает следующим образом.

Сушильные вагонетки подаются в разгружатель 1, и толкателями 2 кирпич сталкивается на накопитель 3. При заполнении накопителями 3 кирпичом в количестве, необходимом для формирования одного слоя садки, включаются переталкиватели 4, подающие кирпич на комплектовочный стол 5, на котором происходит раздвижка кирпича по заданной схеме.

При опускании рамы 10 с групповыми захватами 7 на комплектовочный стол 5 для захвата слоя садки и последующего его переноса на печную вагонетку рама 10 ложится на упоры 9, установленные на портале 8.

При этом штоки II механизма 6 переноса за счет скользящей посадки продолжают движение вниз и расклинивающим воздействием нижней конусной части упорных гаек 5 раздвигают разжимные рычаги 22 с роликами 23 на концах, которые жестко связаны с осями 19. При этом разжимные рычаги 22 через тягу 29 со струбциной передают усилие на дополнительные рычажные планки 28 одного из четных и нечетных стержневых элементов 25, разворачивая их в противоположные стороны. О этих стержневых элементов 25 через рычажные планки 26 и общие тяги 27 для четных и нечетных стержневых элементов 25 усилие передается на все ряды щек 24, приводя к их сведению.

Одновременно за счет разворота в противоположные стороны осей 19 происходит разведение жестко закрепленных на них разжимных рычагов 22, взаимодействующих со щупом 16. При этом хвостовик 17 щупа 16 западает между роликами 23, установленными на концах разжимных рычагов 22, а штырь 18 с упором свободно входит в прорезь на комплектовочном столе 5.

Сведение рядов щек 24, закрепленных на соседних стержневых элементах 25 осуществляется для захвата кирпича и удержания его при переносе на печную вагонетку.

При поднятии группового захвата 7 с комплектовочного стола 5 штоком 11 механизма переноса изделий сначала выбирается расстояние от упорной гайки 15 до коробчатого поперечного соединения 12 рамы IO, при этом шток 11 свободно скользит во втулке 13. Движение вверх штока 11 без подьема рамы 10 осуществляется до тех пор, пока конусная часть упорной гайки 15 не выйдет из контакта с роликами 23, установленными на концах разжимных рычагов 22, взаимодействующих со штоком 11.

Затем шток 11 через упорную гайку 15 передает усилие раме 10 и осуществляет ее подъем вместе с кирпичом, зажатым между рядами щек 24.

766864

Щеки 24 при поднятии и переносе рамы

10 удерживаются в сведенном состоянии благодаря воздействию хвостовика 17 щупа 16 на раз ж им ные рыча ги 22.

При опускании рамы 10 с групповым захватом 7 на печную вагонетку штырь 18 щупа 16 упором входит в контакт с подом печйой вагонетки или очередным слоем садки, одновременно под давлением опускающейся рамы 10 происходит выталкивание хвостовика 17 myna 16 из пространства между роликами 23, закрепленными на концах раз- 10 жимных рычагов 22. 3а счет пружинистого элемента 21, работающего на сжатие и заключенного между щеками 20, жестко связанными с осями 19, оси 19 разворачиваются в противоположные стороны, передавая усилие через разжимные рычаги 22, тяги 29 со

15 струбциной, рычажные планки 28, рычажные планки 26 и тяги 27 на стержневые элементы 25, на которых закреплены ряды щек

24. Щеки 24 раздвигаются, освобождая кирпич, после чего рама 10 с групповым зах- 26 ватом 7 вновь переносится к комплектовочному столу 5, и цикл по переносу очередного слоя кирпича на печную вагонетку повторяется.

Предлагаемая конструкция механизма переноса изделий позволяет решить вопрос сведения и открытия щечных зажимов группового захвата без использования какоголибо привода, что упрощает его схему. При этом отпадает необходимость иметь специальные синхронизаторы работы группового захвата при отборе кирпича с комплектовочного стола и установке его на печную вагонетку, что повышает надежность в работе.

Формула изобретения

Автомат для садки кирпича на печные вагонетки, содержащий разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, накопитель, комплектовочный стол, портал, на котором смонтирован механизм переноса изделий со. штоками, несущими раму с групповым захватом, набранным из рядов зажимных щек, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, портал снабжен упорами для взаимодействия с рамой группового захвата, а групповой захват снабжен установленным с возможностью вертикального перемещения щупом, выполненным с коническим хвостовиком, установленными на раме с возможностью вращения горизонтальными стержнями, несущими жестко смонтированные на них зажимные щеки, и осями, соединенными пружиной, а также рычагами, жестко соединенными с осями и кинематически связанными со стержнями; при этом штоки механизма переноса изделий выполнены с ограничительными упорами, а рама группового захвата смонтирована на штоках с возможностью вертикального перемещения до ограничительных упоров, причем ограничительные упоры штоков и конический хвостовик myna находятся в силовом замыкании с рычагами осей, а комплектовочный стол выполнен с прорезью для прохождения щупа.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь рычагов со стержнями, несущими зажимные щеки, состоит из тяг, связанных с рычагами, и шарнирно соединенных с ними рычажных планок, жестко соединенных со стержнями, несущими зажимные щеки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 422606, кл. В 28 В 15/00, 1972.

2. Механизация садки кирпича и керамических камней на сушильные и печные вагонетки. Техническая информация, M., ВНИИЭСМ., обзор, 1972, с. 44 — 47.

766864

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 7101/11

Составитель А. Потапова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4