Рециркуляционная зерносушилка

 

l -: :Ü»Ìß

4676итио j ех гv.» > <."@ä

»»767476

Союз Советских

Социалистических

ОП И"С

АНИЕ

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2550972/24-06 с присоединением зачвки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

F 26 В 3/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 66.047. .751 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 оо делам изобретений и открытий

В. И. Булаткин (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и системе заготовок.

Известны рециркуляционные зерносушилки, содержащие последовательно соединенные подогреватель, смеситель подогретого и рециркулирующего зерна, тепломаесообменник и сушильно-охладительные шахты t1).

Недостатком известных зерносушилок является невысокая производительность.

Цель изобретения — устранение отмеченного недостатка.

С этой целью подогреватель выполнен в виде двухколонковой шахты с чередующимися нагревательными и смесительными секциями и размещенной между шахтами распределительной камерой, а охладительная шахта выполнена выносной.

На фиг. 1 показана технологическая схема рециркуляционной зерносушилки; на фиг. 2 — конструкция смесительной секции.

Зерносушилка содержит подогреватель, сушильную шахту, охладительную шахту, 2 нории, вентиляторы, топку и сливной бункер.

Подогреватель состоит из накопительного бункера 1, нагревательных секций 2, чередующихся со смесительными секциями 3 и выпускных устройств 4. Сушильная шахта состоит из бункера - тепломассообменника 5, нагревательных и смесительных секций 6 и

7 и выпускных устройств 8 и 9. Охладительная шахта содержит также бункер-тепломассообменник 10, охладительные секции 11 и выпускные устройства 12. Под каждой шахтой установлены центробежные вентиляторы 13, 14 и 15. В комплект зерносушилки входит также сливной бункер 16 и.норки

17 и 18.

Нагревательные секции подогревателя и сушильной шахты имеют среднюю газораспределительную камеру и две сетчатых или жалюзийных шахты, заполняемые зерном.

Смесительная секция (фиг. 2) представляет собой короб, по форме поперечного сечения одинаковый с нагревательными секциями, но вместо сетки или жалюзи в ней устанавливаются сплошные стенки 19 и 20.

Каждая зерновая шахта разделена перего767476

Формула изобретения

3 родками 21 на несколько одинаковых отсеков, а каждый отсек перегородкой 22 раз,-.::.::делен на две равные части, образуя каналы

23 и 24. Внутри каждого отсека установлены четыре наклонные плоскости 25 — 28, и разделительные стенки 29 и 30. Для того, . чтобы смесительные секции сильно не нагревались, на их стенки со стороны газораспределительной камеры наносится слой термоизоляции 31.

Зерносушилка работает следующим образом (фиг. 1).

Сырое зерно подается в накопительный бункер 1 и заполняет обе зерновые шахты подогревательной колонки. Нагревшись до предельно допустимой температуры, оно через выпускные устройства 4 направляется в норию 17, куда одновременно направляется рециркулируемое зерно из сушильной колонки. В этой нории сырое и рециркулируемое зерно перемешивается и подается в бункер-тепломассообменник 5 на отлежку в течение 15 — 20 мин, при этом происходит перенос тепла и влаги между зернами. Затем зерно проходит по сушильной щахте, где происходит его сушка при предельно допустимой температуре и через выпускное устройство 8 часть зерна направляется на рециркуляцию в норию 17, а другая часть через выпускное устройство 9 в норию 18.

--Эта нория подает зерно в автономный бункер-тепломассообменник 10. Зерно, пройдя через охладительную шахту, с помощью выпускных устройств 12 направляется в склад просушенного зерна.

В смесительной секции подогревателя и сушильной шахты опускающийся по нагревательной секции столб зерна перегородками 21 будет рассекаться на несколько одинаковых потоков (по числу отсеков), а каждый поток перегородками 22 разделяется на две равные части, В каждом отсеке прилегающий к газораспределительной камере нагревательной секции более нагретый столб зерна из канала 24 по наклонным плоскостям 25 и 26 пересыпается в менее прогреваемую зону следующей нагревательной секции, т. е. в противоположную от газораспределительной камеры сторону, а менее нагретый столб зерна из канала 23 наоборот— по наклонным плоскостям 27 и 28 пересыпится в более прогреваемую зону следующей нагревательной секции (движение зерна показано стрелками). При этом зерно будет частично перемешиваться. Чередование нагревательных и смесительных секций по всей высоте подогревательной и сушильной колонок, при указанной их работе даст возможность значительно IIQBblcHTb темпе ратуру газов и этим увеличить производительность зерносушилки, а также улучшит равномерность сушки зерна.

В газораспределительные камеры подо1е гревателя и сушильной шахты центробежными вентиляторами 13 и 14 нагнетается газовоздушная смесь из топки, а в охладительную шахту — вентилятором 15 наружный воздух.

Для того, чтобы колонки зерносушилки были постоянно заполнены зерном, а нории работали без подпора, устанавливается сливной бункер 16, куда от самотечных труб норий отводятся сливные трубы. Одновременно все бункера обеспечиваются датчиками уровня зерна.

Применение подогрева сырого зерна, рециркуляция части просушенного с отлеж кой в бункерах-тепломассообменниках даст возможность за один пропуск через зерносушилку получать зерно заданной влажности, независимо от первоначальной влажности поступающего на сушку зерна, а также значительно уменьшить удельный расход топлива и электроэнергии.

Рециркуляционная зерносушилка, содержащая последовательно соединенные подогреватель, смеситель подогретого и рецирзя кулирующего зерна, тепломассообменник и сушильно-охладительные, шахты, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения производительности, подогреватель выполнен в виде двухколонковой шахты с чередующимися нагревательными и смесительными сек4 циями и размещенной между шахтами распределительной камерой, а охладительная шахта выполнена выносной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4 1. Авторское свидетельство СССР № 274712, кл. F 26 В 3/02, 1970.

767476

A-д

19 2З 22

27 гВ ) 2:;2 Р1 гз 5О 26

Фиг.8

Составитель Е. Никулин

Редактор T. Портная Техред К. Шу фрич Корректор Г. Решетиик

Заказ 6997/! 5 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4