Способ определения момента вывода матриц из процесса синтеза высокотвердых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиь ьоветских "> 768451

Сочиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2648067/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кч з

В 01 3 3/06

G 05 D 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 66.012-25 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы Б. А. Глаговский, Ю. М, Кудрявцев, Н. В, Лапчевский, изобретения В. С. Лысанов, Э. И. Чаплыгин, Л. Ф. Шмелев и

В. А. Яшин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА

ВЫВОДА МАТРИЦ ИЗ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА

ВЫСОКОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Изобретенис относится к производству искусственных высокотвердых материалов.

Определение момента вывода матрип из процесса синтеза высокотвердых материалов является серьезной технической задачей, решение которой вызывается необходимостью автоматизации процесса синтеза при разработке автоматических процессов установок, Решение указанной задачи необходимо такжс и для повышения стойкости опорных плит прессом, так как, если матрицу с дефектами на внешней поверхности (выкрашивание твердого сплава) вовремя не вывести из процесса синтеза, она приведет к порче опорной плиты и к остановке пресса-автомата.

Известен способ определения момента вывода матриц из процесса синтеза высокотвердых материалов, состоящий в том, что производят сжатие шихты в камере высокого давления до рабочего давления, нагрев за счст пропускания через нее электрического тока, причем устанавливают значение времени нарастания электрического тока, проходящего через шихту в камере высокого давления, в пределах

5 — 8 С до заданного уровня, равного 0,7—

0,8 максимального тока и по истечении установленного времени при величине тока, меньше установленной величины, мат2 рицы выводят из процесса синтеза после

его окончания. (1).

Недостатком указанного способа яв ляется то, что он нечувствителен к выкра5 шиванию твердого сплава с внешней поверхности матриц, так как параметры синтеза при этом не изменяются.

Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выполнения

10 технической диагностики блок-матриц.

Согласно изобретению, поставленная цель достигается тем, что контролируемую поверхность матрицы совмещают с поверхностью пневмодатчика, а степень выкра15 шивания твердого сплава определяют по величине давления на выходе пневмодатчика и прп величине этого давления, составляющей 1 — 10% величины давления питания, соответствующей выкрашиванию

20 более 2 — 100% площади контролируемой поверхности, матрицу выводят из процесса синтеза.

На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующая указанный способ; на

Я5 фиг. 2 — поверхность блок-матрицы, контролируемая пневмодатчиком, где:

Si — вся площадь поверхности, контролируемая пневмодатчиком;

Яз — площадь дефектной поверхности

80 твердого сплава.

768451

Перечень позиций на фиг. 1: пневмодатчик — маска 1, Р„.„ — давление воздуха, которым запитывастся пневмодатчик, твердосплавленная вставка 2, контролируемая поверхность 3, блок. матрица 4, командно-сигнальный блок 5, выполненный на струйных элементах, содержит струйное пороговое устройство 6 и струйное сигнал1 нос устройство 7.

Струйное пороговое устройство имеет струйный аналоговый усилитель Ь, струйный дискрстный усилитель 9, регулируемый пневматический дроссель 10.

Струйное сигнальное устройство i имеет струйный дискретный усилитель 11, индикатор пневмосигнала 12 — пневмосигнал С„.

Реализация способа поясняется работой устройства, изображенного на фиг. 1.

Струйное пороговое устройство устанавливается дросселсм на порог срабатывания по давлению, равный или меньший

10% величины давления питания, соответствующий выкрашиванию Ic более 2% площади поверхности твердого сплава контролируемой матрицы.

Контролируемую поверхность 3 блокматрицы 4 совмещают с пневмодагчпкоммаской 1, как показано на фиг, 1.

При этом если площадь $, поверхности твердого сплава матрицы 4 нс имеет дефектов Sz (выкрашивание твердого сплава составляст менее 2Рр (площади1 контролируемой поверхности), давление па выходе датчика Р„,,„. составляет более 10% давления питания Р„„, струйное пороговое устройство 6 не срабатывает. Если не на поверхности твердого сплава матрицы 4 имеются дефекты Sq, площадь которых превышает 2% контролируем зй площади Я„то воздух через них вьпекает в атмосферу, и давление на выходе пневмодатчика Р„,„. становится меньше 10% давления питания Р„„., и струйное пороговое устройство 6 выдает дискретный пневмосигнал на выход матрицы 4 из процесса синтеза. Кроме того, включается индикатор пневмосигнала 12.

Способ поясняется следующими примерам и.

Пример 1.

Матрицу на поверхности твердого сплава с видимыми сколами, площадь которых составляет 2,2% общей площади твердого сплава матрицы, глубина сколов около

1 мм, совмещают с поверхностью пневмодатчика. Подают питание, равное

0,05 кг/см2. Измеряют давление водным

U-образным манометром на выходе датчика, которое в данном случае равно 0 мм водяного столба. В этом случае срабатывает пороговое устройство, подающее сиг5

50 нал на выход матрицы и на сигнальное устройство.

Примср 2, Выполняют операции, изложенные в примере с матрицей, имеющей по поверхности радиальные трещины, ширина которых составляет 0,2 — 0,4 мм. После подачи питания контролируют давление воздуха на выходе датчика. В данном случае оно равно 20 мм водяного столба. При указан ном давлении пороговое устройство срабатывает, подавая сигнал на вывод матриц и на сигнальнос устройство.

Пример 3.

Выполняют операции, изложенные в примере 1, с матрицей, имеющей просадку твердого сплава на величину 0,2 мм с одной стороны относительно остальной по верхности матрицы.

После подачи питания контролируют давление на выходе датчика. В данном случае на выходе имеет место вакуум, равный 20 мм водяного столба. При указанном давлении пороговос устройство срабатывает, подавая сигнал на вывод матриц и на сигнальнос устройство.

Пример 4.

Выполняют операции, изложенные в примере 1, с матрицей, имеющей сколы по поверхности конусной части рабочей камеры, площадь которых составляет 2,2% общей площади сс поверхности, при этом профиль пневмодатчика выполнен по профилю конусной части камеры. Измеряют давление на выходе датчика, которое в данном случас равно 0 мм водяного столба, В этом случае срабатывает пороговое устройство, подающее сигнал на вывод матриц и на сигнальное устройство.

Применение способа определения момента вывода матриц из процесса синтеза даст возможность своевременно выводить вышедшие из строя матрицы и провести их техническую диагностику. Это, в свою очередь, повышает стойкость опорных плит более, чем íà 10% и позволяст автоматизировать процесс синтеза высокогвердых материалов

Формула изобретения

Способ определения момента вывода матриц из процесса сиптсза высокотвердых материалов, включающий определение степени выкрашивания твердого сплава с контролируемой поверхностью матриц, с помощью пнсвмодатчика, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью обеспечения возможности выполнения технической диагностики блок-матриц за счет автоматизации процесса синтеза высокотвердь1х мв тсри алов, контролируемую поверхность матрицы совмещают с поверхностью пнег,модатчика, а степень выкрашпвания твердо768451

Составитель Р. Клейман

Тскрсд О. Павлова

Корректор А. Степанова

Редактор Л. Кураоова

Заказ 7118

Изд. № 505 Тираж 810

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполпграфиздата Мособлнсполкома

ro сплава определяют по величине давления на выходе пневмодатчика и при величине этого давления, составляющей 1 — 10 ",в величины давления питания и соответствующей выкрашиванию 2 — 100 в площади контролируемой поверхности, матрицу вы водят из процесса синтеза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР по заявке № 2472541/26, кл. В 01 J 3jOG, 17.10.7G (прототип) .