Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

 

ОПИС Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i 11 768552

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2641023/22-02 (51) М. Ка.

В 22D 27/12 с присоединением заявки №

СС.CP (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения

А. И. Батышев, Е. М. Базилевский, А. А. Анашкин и Э. Е. Кудрявцев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГосУдарственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, состоящую из верхней и нижней половин, плиту толкателей, связанную штангами с верхней половиной матрицы (1).

Недостаток этой конструкции состоит в том, что она может быть использована на прессах, оснащенных выталкивателями.

При этом выталкивание отливки и извлечение пуансона осуществляется от разных приводов, Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что пресс-форма снабжена телескопическими колонками, состоящими из трех частей, при этом одна часть связана с верхней плитой, другая— с верхней половиной матрицы, а третья— с плитой толкателей.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в положении заливки (слева) и прессования (справа) затвердевающей отливки; на фиг. 2 — то же, в положении выталкивания отливки из матрицы, вид сбоку.

Пресс-форма содержит нижнюю плиту 1, жестко закрепленный корпус 2, плиту 3 толкателей, телескопические колонки 4, состоящие из нижних «а», средних «б» и

5 верхних «в» частей, толкатели 5, плиту съема 6, матрицу, состоящую из нижней 7 и верхней 8 половин, стержней 9 и 10, установленных в нижней половине 7 матрицы. Для закрепления части «б» и верхней

10 половины 8 матрицы предназначены упоры

11. На корпусе 2 размещены замковые устройства 12 на осях 13, которые во время работы пресс-формы взаимодействуют с рычагами 14, закрепленными на верхней

15 плите 15. На плите 15 смонтирован и пуансон 16.

Пресс-форма работает следующим образом.

Перед заливкой расплава в матрицу

20 верхняя плита 15 с рычагами 14 и пуансоном 16 находится в среднем положении, при котором плита 3 с толкателями 5 находится в исходном (нижнем) положении, а верхняя половина 8 матрицы сомкнута с

2б нижней половиной 7 и перекрывает рабочую полость матрицы. При этом стержни

9 и 10, оформляющие отверстия в отливке

17, входят в отверстия верхней половины

8 матрицы. В этом положении производитЗО ся заливка расплава в матрицу.

768552

/б б

Ф

/7 !

1.7 !О

Фиг / фиг. Z

Составитель А. Кузнецова

Техред О. Павлова Корректор О. Гусева

Редактор М. Васильева

Заказ 2261/6 Изд. № 512 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

После заливки расплава верхняя плита

15 с рычагами 14 и пуансоном 16 перемещается вниз, замковые устройства 12 под действием рычагов 14 прижимают верхнюю половину 8 матрицы к нижней 7. Пуансон

16 входит в рабочую полость матрицы, производит окончательное формообразование и последующее уплотнение затвердевающей отливки 17.

После окончания прессования верхняя плита 15 с рычагами 14 и пуансоном 16 поднимается в верхнее положение. При этом рычаги 14 освобождают замковые устройства 12, а последние — верхнюю половину 8 матрицы, часть «в» выдвигается из колонки, в дальнейшем поднимается часть

«б» телескопических колонок 4, а с ним на упорах 11 и верхняя половина 8 матрицы.

Последней начинает подниматься часть

«а», — перемещая вверх плиту 3 толкателей с толкателями 5 и плитой съема 6. Плита

6 выталкивает отливку 17 из нижней половины 7 матрицы.

После съема отливки с плиты 6 верхняя плита 15 с закрепленными на ней деталями опускается до среднего положения, обеспечивающего возвращение в исходное положение плит 3 и 6, а также верхней половины 8 матрицы для заливки очередной дозы расплава. Далее цикл повторяется.

Извлечение отливки из нижней половины матрицы при подъеме ползуна пресса

5 в исходное положение приводит к уменьшению продолжительности цикла изготовления отливки на 15 — 20%, а следовательно, и к повышению производительности пресса.

1о Формула изобретения

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, со15 стоящую из верхней и нижней половин, плиту толкателей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, она снабжена телескопическими колонками, состоящими из трех частей, при этом одна часть связана с верхней плитой, другая — с верхней половиной матрицы, а третья — с плитой толкателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2636629/02, кл. В 22D 27/12, 03.07.78.