Ротор дробеметного аппарата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 7686 I 8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.77 (21) 2506434/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 24С 5/06 (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 621.924.918 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ф. Б. Якубсон (71) Заявитель

Ф (54) РОТОР ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности для очистки и наклепа металлической дробью поверхности поковок, отливок и проката.

Известны роторы дробеметных аппаратов, в которых для создания потока абразивных частиц (дроби) предусмотрен импеллер, распределительная втулка и диск с укрепленными на нем лопастями. Лопасти выполнены в виде сопрягающихся под углом двух плоских поверхностей, причем входная поверхность, т. е. та, что непосредственно воспринимает поток дроби нагнетаемый имттеллером расположена радиально, а выходная поверхность или выходная часть лопасти — наклонно,(1).

Однако в таких роторах сравнительно низок срок службы отдельных деталей, в частности лопастей ротора, обусловленный тем, что нагнетаемый импеллером поток дроби попадает на входную часть лопасти под углом 60 — 65 . При этом угле атаки наблюдается наиболее интенсивное абразивное действие потока дроби. Начавшийся на входной — радиальной части лопасти износ продолжает увеличиваться по мере перемещения дроби к выходной — наклонно расположенной части лопасти, что в конечном итоге приводит к преждевременному выходу из строя деталей ротора и непроизводительным простоям оборудования.

Кроме того, выходная, наклонно расположенная часть каждой лопасти и размещенная вне зависимости от параметров ротора линия сопряжения входной и выходной части не обеспечивают условий безударного входа и разгона дроби. Последнее обсто1р ятельство также снижает долговечность деталей ротора.

С целью увеличения долговечности деталей ротора входная часть каждой лопасти в предлагаемом роторе дробеметного аппа15 рата располагается в плоскости, касательной к наружной цилиндрической поверхности импеллера и наклонена по направлению вращения, а выходная часть лопасти расположена радиально, причем линия сопряжения входной и выходной части лопасти смещена от оси вращения ротора на расстояние, определяемое из условия л—

=V 4m и Яа и t (r +r D)+rgr Ц - г, R D

R — r2+- — tr r D

2хп (r + D) n.Z

Зр где и — скорость вращения ротора;

768618

t — время движения дроби от окна распределительной втулки до встречи с выходной поверхностью лопасти;

r — наружный радиус импеллера; 5

D — диаметр дроби;

R — внутренний радиус ротора по ло. пастям;

Z — число лопастей ротора.

На чертеже показан поперечный разрез 1о предложенного ротора дробеметного àïnàрата.

Ротор дробеметного аппарата содержит диск 1 с приводом вращения. На диске укреплены лопасти 2. Каждая лопасть имеет 15 входную часть А и выходную — рабочую часть Б, сопрягающихся под углом. Для нагнетания дроби на лопасти ротора предусмотрена распределительная втулка 3 и импеллер 4. 20

Скорость вращения ротора и его наружный диаметр выбраны такими, чтобы обеспечить требуемые параметры обработки поверхности.

Ротор дробеметного аппарата работает следующим образом.

Включается привод вращения. Дробь в импеллере приводится в движение, непрерывным потоком выбрасывается в окно распределительной втулки и из окна нагнетае- зо мый поток направляется на лопасти ротора. Ось факела нагнетаемого потока соответствует прямой линии, касательной к наружной цилиндрической поверхности импеллера. 35

Набегающие лопасти ротора своими входными частями отсекают определенные части от нагнетаемого потока, однако после очередного отсекания и до момента встречи с набегающей вслед лопастью поток дроби в 4р своем движении внедряется в межлопаточный канал.

В межлопаточном канале дробь движется по траектории, соответствующей прямой линии, касательной к наружной поверхности 45 импеллера. Входные части лопастей ротора также расположены в плоскостях, касательных к наружной цилиндрической поверхности импеллера. В момент входа дроби на лопасти происходит безударный вход, так 50 как направление движения дроби и направление поверхности каждой лопасти совпадают.

Далее под действием поворотной силы

Кориолпса и центробежных усилий дробь 55 движется к периферии, преодолевает входную часть А лопасти, переходит на выходную часть Б, разгоняется и, достигнув выходной кромки, сходит с лопасти.

Расстояние линии сопряжения входной и выходной части каждой лопасти от центра вращения ротора определено расчетным путем в таких пределах, чтобы нагнетаемый поток дроби входил только на наклонную часть лопасти.

Размещение выходной части каждой лопасти в радиальной плоскости обеспечивает условия работы ротора дробеметного аппарата, при которых достигается наибольшая скорость выброса дроби при одновременном минимальном износе выходных частей лопастей.

Формула изобретения

Ротор дробеметного аппарата, содержащий импеллер, распределительную втулку и диск с укрепленными на нем лопастями, выполненными в виде сопрягающихся под углом двух плоских поверхностей, отл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения долговечности деталей ротора, входная часть каждой лопасти расположена в плоскости, касательной к наружной цилиндрической поверхности импеллера и наклонена по направлению вращения, а выходная часть лопасти расположена радиально, причем линия сопряжения входной и выходной насти лопасти смещена от оси вращения ротора на расстояние, определяемое из условия п =

=1 4и и /(и и t (r +r Ц+г1lг Df

R — r + — — )/г D

2ttn(r + D) и Z где n — скорость вращения ротора;

t — время движения дроби от окна распределительной втулки до встречи с входной поверхностью лопасти;

r — наружный радиус импеллера;

D — диаметр дроби;

R — внутренний радиус ротора по лопастям;

Z — число лопастей ротора, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции Мю 2252174, кл. В 24С

5/06, опубл. 1975.

768618

Составитель И. Колесникова

Редактор И, Гохфельд Техред И. Пенчко Корректор Т. Трушкина

Заказ 1990/7 Изд. Хв 495 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2