Сталь

 

À H Í Å ЕТЕНИЯ

"" 768850

МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ное к авт. свид-ву— .12.77 (21) 2552908/22-02 (51) М. Кл

С 22 С 38/56 нием за я вки М о 07.10.80. Бюллетень Ко 37 кования описания 07.10.80 (53) УДК 669.15-194 (088.8) Л. М. Авдеева, В. М. Чертовикова, В. А. Носов, Б. П. Шиленко, Т. И. Тарасова, Р. Д. Бондин, Б. Г. Соляников, Ш. Х. Фахрутдинов, T. С. Скобло, С. И. Рудюк, Л. Г. Кудрявцева и В. А. Рямов (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский инсти1ут металлов и Металлургический комбинат им. А. К. Серова (71) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится я области металлургии, в частносги к сталям, применяемым для изгопо)вле ния пракатньlx валков.

Известна сталь, содержащая, вес /о.

Углерод 1,9 — 2,2

Кремний 0,15 — 0,35

Ма рта нец 0,7 в 1,5

Xipovr 1,9 — 2,5

Никель 0,5 — 1,5

Железо Остальное 11).

Эта,сталь абла1дает повыше иной H3lHoсостойко стью, Эпи свойства,B стали достигаюпся повышен иным содержанием угйерада, что ведет к образованию грубой цементитной сеточки и охру пчива нию стал ч.

Получение такой структуры не позволяет .использовать эту сталь для изготовления п ракатных валков Обжим ныл:клетей.

Известна также, сталь, содержащая, вбс /о..

Углеро,д 1,4 — 1,6 кремний 0,25 — 0,5

Марванец 0,5 — 0,8

Хром 1,8 — 2,0

Молибден 0,2 — 0,3

Ва надий 0,15 — 0,30

Се р а До 004

Фосфор До 004 железо Остальное 12).

Эта сталь характеризует ся относительно невысокими механическими и техкологическими свойства ми, повыше иной х рупкостью, что,не соответствует требованиям, 5 лредъя вляемым к вал кам обжимных сТВнав и клетей.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической .сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес. ф:

10 Углерод 1,0 -2,0

BaiHaдий 1,0 — 8,0

Хром 0,5-2,0

Никель Не более 2,0

Молибден Не более 1,0

15 Марганец Не более 2 0

Кремний Не более 1,0 ,Железо Остальное 13)

Эта сталь имеет недостаточнуо IH3H0состой кость и низкое качество металло20 п,раката.

Целью изобретения являет ся повышение износостойкасти и качества проката.

Для,достижения указа иной цели стал., содержащая углерод,:кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий,и железо со держит,ком поненты при следующем соопношении, 1вес о/О.

Углерод 1,2 — 1,8

Кремний 0,25 — 0,50

З0 Maipганец 0,6 в 1,2

768850

1,8 — 2,2

0,9 в 1,3

0,2 — 0,4

0,10 — 0,35

Остальное. показали, перлитную

Таблица ! слов ный

М отливки

V Ni

Ге

Мп

Сг

Мо

4 5

7 8

Предлагаемая

1.

2.

В.

llзвестная

Ост.

011 0 0,90

0,60 АО

0,32

0,21

Ост.

On.

Ост.

0,32

0,5О

0,33

О 22 1,16

0,34 1,29

2,91 0,20

1,48

1,80

1,,35

0,21

0,42

0.20

1 С10 1,90

1,18 2,10

0,67 1,00

Таблица 2

64,0 — 68,5 59,0 — 62,0

13,3

1,25!

1,2 263 — 293

1,53

0,70 76,1

1,4

Г1редлагаемая

290 — ЗЯО

280 — 317

280 — 310

il 2,6

il!2,8

18.4

1,20

1,30

l,75

0,85

0,75

111,6О

1;3

il,1

1,0

I1,4Î

1,35 !

1,00

81,2

75,3

73.5

70,0 — 76,5

67,0 — 7I!,2

74,3

1, 1

l1,3

11,6

62,0 — 85,0

62,5 — 65,0

60,0 — 74,0

Д,l

10,6

6,5

3.

Известная 4

Хром

Ни,кель

Мал иб,ден

Ванадий

Железо

Проведенные исследования что сталь имеет однородную

Содержание элементов, вес, а

Свойства исследованных сталей представлены н табл. 2. 11 Режим термической обработки предлагаемой

850 С и отпуск 600 С. (Тазовой режим термической лекса свойств).

2. Режи|м термической обработки известной стал сгру1ктуру металлической матрицы с равномерно раап1ределеннььми мелкими аключениями легированного,цвментита, которая обладает малой склонностью к IpBlcTðåñêHванию и графитизации. Получение та кой структуры уменьшает аилонность валков к вьькраши ва нию и павььшает их износостойкость. После термической обработки стали в ней достигается получение мелких сфери1ьизи1рованнььх .ка рбидов, что обеспечивает повышение у1ров1ня твердости на

"45 ед. НВ и,прочности на 10кгс/мм .

При этом отмечается равномерная выработка калибров, опсутствие сежи прещььн .разгара, снижение выирашивания и налипания,металла на ва лок, что в целом обеспечило уменьшение выработки калибров в 1,4,раза.

Выплавку стали, производили в 200 кг индукционной элеыпропечи с киолой футеровкой. Шихта состояла из стальлома, чугу1на ма рки ЛК, электродного боя. Лопирование стали марганцем, хромом, молибденом, ванадием и никелем осуществляли в печи по действующим технологическим ин4 сто Укц11 Ям 3 а ли акУ oil bITII IQÃ0:ì e T B ë ë B п(Р о изводили 1в сухие песчаные формы, а валКО — В IKÎÈHЛЬ.

Содержание компонентов в исследуемых сталях представлены в табл. 1, Из таблицы 2 видно, что износостой. кость предлагаемой стали в 1,4 раза выше, чем,известной. Дол говеьность валков

1р оп ределяется у ровнем проч ности и изнз.состойкости. При использовании валков из предлагаемой стали возросла их долговечность на 0,25 месяца, т. е. 8 дней.

Из прнве1денных данных таблицы 2 видно, что при использовании валков из предлагаемой стали выход металлопроката по качеству улучшается, так, например, . произ водство металлопроката 1 сорта уве20 личилось на 7,7 металлопроката, III сорта снизилось на 4,4%, брак и отходы уменьшились на 0,5%. стали; трехступенчатая нормализация при 10»0, 950, обработки обеспечивает достижение необходимого комп и: нормализация при 950 и отпуск 550 С.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, .кремний. марганец, хром, ни кель, молибден, вана45,дий и железо, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостой кости и KBчестна проката, она содержит компоненты при следующем соотношении, ввс. %.

Углерод 1,20- 1,80

50 Кремний 0,25 — 0,50

Марганец 0,60 — 1,20

Хром 1,80 — 2,20

Никель 0,90- 1,30

Молибден 0,20 — 0,40

Ванадий 0,10--0,35

Железо Остальное

HcToHEHtKH иноформации, принятые во анимание п ри экспертизе

60 l. Автарское свидетельство СССР № 378498, кл. С 22 С 38/56, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 335293, хл. С 22 С 38/24, 1967.

3. Патент Япон ии № 24741, кл. 101 172, 65 1967.