Установка для сушки сыпучих материалов

 

О Л И С А Н Й Е(769252

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф к

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2643581/24-06 (51) M,Kë.3 F 26 В 17/10 с присоединением заявки-(23) Приоритет—

Государственный квмитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 66.047.45 (088.8)

l (45) Дата опубликования описания 28.10.80 (72) Авторы изобретения

Е. И. Храпач, Б. И. Котов, Н. Ф. Лящук, В. Е. Поединок, 3. М. Кучинскас, А.-А. А. Ланчинскас, 3. В. Шнюревичюс и А. В. Вилькицкий

Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

1 2

Изобретение относится к тепломаосообмену, а именно к сушке влажных кусковых, волокнистых и комкующихся материалов, точнее — к сушильным установкам для сушки с одновременным измельчением, и может быть использовано в пищевой, деревообрабатывающей,;комбикормо.вой, химической и других отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая тапку и соединенную с ней пневмотрубу, в вижней части которой размещена роторная мельница, рабочие элементы которой выполнены в виде прямых и Г-образных ножей jl).

Недостатком такой установки является ограниченность .ассортимента обрабатываемых материалов, низкий КПД, связанный с неравномерностью подвода теплоносителя,к материалу, плохое качество измельчения, вызванное отсутствием деки.

Известна более совершенная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с газораспределителем, вьгполненным в- виде набора секций с противорежущими элементами, и роторный измельчитель, размещенный, внутри камеры над газораопределителем (21.

Материал из бункера подается в камеру, захватывается роторным измельчителем и протаскивается по секциям нижней части камеры, куда через щели подается теплоноситель из топки. При взаимодействии с ра бочими органами измельчителя и теплоносителем материал измельчается и ! сушится. Измельченный материал выносится в циркуляционный контур камеры на досушку и удаляется, а крупные частицы (куски) возвращаются на доизмельчение.

l0 Известная установка предназначена для малообъемных производств и основной ее недостаток — низкая производительность (при сушке высоковлажных материалов) по испаренной влаге, обусловленная незначий тельным временем пребывания материала в

:камере. Для глубокой сушки сыпучих материалов необходимо обеспечить определенное время пребывания его в камере, иначе материал будет недосушенным. С другой

20 стороны, для ускорения сушки материала необходимо более мелкое (интенсивное) измельчение, что может быть достигнуто увеличен!ием частоты вращения роторнопо измельчителя Однако с увеличением часто2S ты вращения ротора-измельчителя резко уменьшается время пребывания материала, как в зоне размола, так и во.всей камере сушки. Известная установка для сумки этого технического противоречия не разрешает. !При повышении испа769252 рительной опасобности известной установки нео правданно увеличивается металлоемкость и объем камеры досушки. Кроме того, при увеличении испарительной способности сушилки необходимо увеличивать количество теплоносителя, который в известнои установке полностью проходит через роторный измельчитель, имеющий большое гидравлическое сопротивление; при этом значительно увеличивается расход электроэнергии на транспорт теплоносителя. При повышенной подаче материала не обеспечивается качественная. классификация (сепарация,1 материала, в контур рециркуляции попадают только очень крупные фракции, а для мелких и средних фракп1ий селективность нарушается.

Целью изобретения является повышение производительности установки и повышение качества готового материала.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой установке свод камеры над роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, снабженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными по винтовой линии.

Таасое выполнение камеры установки для сушки сыпучих материалов обеспечивает интенсификацию сушки за счет чередования сушки с измельчением и сушки измельченных частиц в вихревом слое, качественное сепарирование и унос из камеры мелких и сухих .фракций основным потоком теплоносителя и увеличивает, время пребывания в рабочей камере ярупных фракций.

Это в совокупности способствует увеличению производительности установки по испаренной влаге и улучшению качества сушки.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез предлагаемой установки (вид сбоку); на фиг. 2 — поперечный раз рез.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит топку (на чертежах не показана), камеру 1, объем кото рой образован сводом камеры 2 и пазом 8, сопряженными стенками 4, ограниченными торцовыми крышками (стенками) 5, роторный измель-, читель 6 с закрепленными на нем рабочими органами 7, противорежущие элементы

8, выполненные в виде решетки полукруглого сечения, составленной из пластин 9.

На внутренней поверхности свода 2 камеры 1 установлены ребра 10 подковообразной формы перпендикулярные поверхности камеры Ip причем часть ребер изогнута по винтовой линии и закреплена на своде камеры, а прямолинейные участки .за креплены на боковых стенках так, что их проекции на плоскости по продольной оси камеры сМещены относительно друг друга. В торцовых стенках (крышках),камеры имеются отверстия 11 для подачи теплоносителя (топка соединяется с камерой через отверстие

11 и вывода газовзвеси через горловину 12.

Патрубок 18 служит для подач и дополнительного теплоносителя. В боковой стенке в передней части камеры имеется загрузочное отверстие 14 для затрузки материала.

Противорежущие элементы 8 расположены между ротором 6 и пазом 8 камеры, а противорежущие пластины 9 закреплены под углом к радиусу ротора. Боковая поверхность паза камеры соединена через продольный вырез с патрубком 18, внутри которого имеются направляющие пластины

15 для выравнивания потока газа.

Сушильная установка работает следующим образом.

20 Влажный материал через загрузочное отверстие 14 подается в рабочую камеру 1.

Далее масса захватывается рабочими органами 7 роторного измельчителя 6 и протаскивается по пластинам 9. Материал, 25 взаимодействуя с рабочими органами 7 и9 измельчителя, измельчается и выбрасывается,вдоль боковой,поверхности в верхнюю часть сушильной камеры 1. Одновременно сушильный агент подается через отверстие

I I в передней торцовой стенке в осевом направлении и через патрубок 18, решетку, образованную пластинами 9, в зону измельчения и далее вертикальной струей вводится в сушильную камеру. Таким образом, в сушильной камере 1 образуется два потока теплоносителя: вихревой кольцевой слой и осевой продольный поток внутри колыцевого слоя. Материал (поток газовзвеси) .выбрасывается измельчителем вверх, движет40 ся далее вдоль внутренней поверхности свода 2 камеры 1, поворачивается по дуге и движется нисходящим потоком к измельчителю. Под действием центробежных сил крупные частицы прижимаются к своду 2

45 камеры 1 и увлекаются, вниз на доизмельчение, а мелкие частицы выпадают из слоя и уносятся осевым потоком через горловину

12 в осадительный циклон (на чертеже не показан) или последующую досушку. Таким образом,- свод 2 камеры 1 выполняет роль сепаратора. Материал непрерывно движется по спиральной траектории в направлении к выгрузке, периодически измельчаясь (крупные фракции) . Мелкие фракции уносятся осевым потоком. Ребра

10 формируют ширину потока; удлиняя путь прохождения материалом сушильного тракта и удерживают твердую фазу в пристеночной зоне, исключая возможность смещения потока в направлении выгрузки.

Наличие винтового изгиба части ребер 10 позволяет возвращать часть материала в направлении, противоположном, выгрузке— значительно, удлиняя траекторию движения материала и соответственно время его npe769252

Формула изобретения фиа. 2

4иг./

Составитель Е. Пискунова

Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновская

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1288/1296 Изд. № 485 Тираж 772 Подписное

НГ10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» бывания в сушильной камере. Время пребывания материала в,камере пропорционально количеству перегородок и их шагу (шаг винтовой линии, гпо которой изогнута перегородка).,Наличие двухзонного ввода теплоносителя позволяет гибко регулировать, режим су шки и соответственно расширить ассортимент вьвсушиваемых материалов.

Уста нонка для сушжи сыпучих материалов, содержащая камеру с газораопределителем, выполненным в виде набора секций с противорежущими элементами, и роторный измельчитель, размещенный внутри камеры над газораспределителем, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового материала, свод камеры над роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, снабженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными

10 по винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экопертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

15 № 431374, кл. F 26 В 171 10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 584б1О, кл. F 26 В 17/10, 1976.