Устройство для исследования центробежного очистителя

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

"" У69388

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2649519/25-06 (51) М. Кл, 6 01М 15/00 с присоединением ""-аявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80 Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 ло делам изобретений и открыт»» (53) УДК 621.317.2137 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. E. Андреев и И. В. Елсуков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОЧИ СТИТЕЛЯ

Изобретение относится к устройствам для исследования, в ча тности центробежных очистителей.

Известны устройства для исследования центробежного очистителя, содержащее центрифугу с прозрачным ротором, установленным на неподвижной оси с помощью подшипника, насос с электродвигателем, связанный с каналом подвода рабочей жидкости, выполненным в оси ротора, и трубопроводы подвода загрязнителя и меточной жидкости (1).

Недостатком известного устройства являетсяя то, что подвод меточной жидкости и загрязнителя осуществляется непосредстnemo в рабочую жидкость, что искажает действительный характер потока и картину распределения загрязнителя по объему ротора центрифуги.

Целью изобретения является повышение эффективности исследования.

Указанная цель достигается тем, чт« трубопровод подвода загрязнителя размещен в оси ротора с возможностью перемещения вдоль нее, и на оси ротора выполнена распределительная канавка, сообщенная с трубопроводом подвода меточной жидкости и с внутренней полостью ротора через зазор между подшипником и осью.

На фиг. 1 показан общий вид устройст2 ва для исследования центробежного очис1ителя; на фиг. 2 — разрез по оси ротора исследуемой центрифуги.

Устройство для исследования центрооежного очистителя содержит центрифугу 1 с прозрачным ротором 2 и вставкой 3, установленным на неподвижной оси 4 с помощью подшипника 5, насос 6, связанный трубопроводом 7 с каналом 8 подвода рабочей жидкости, выполненным в оси 4. В

nåïoänèæHoé оси 4 также размещен трубопровод 9 подвода загрязнителя, выполненный с возможностью перемещения вдоль нее, а также трубопровод 10 подвода меточной жидкости. На ос» 4 выполнена распределительная канавка 11, сообщенная с трубопроводом 10 подвода меточной жидкости и с внутренней полостью 12 ротора 2 через зазор 13 между подшипником 5 и ?o осью 4. Устройство снабжено с.ьемочной камерой 14.

Работает устройство следующим образом.

Рабочая жидкость под давлением от насоса 6 поступает по трубопроводу 7 и по каналу подвода расочей жидкости 8 во внутреннюю полость 12 ротора 2.

Меточная жидкость подводится в рабочую жидкость следующим образом. В ось 4

Зр вмонтирован трубопровод 10 подвода ме769388

3 точной жидкости так, что меточная жидкость подается из трубопровода 10 в распределительную канавку 11, затем в кольцевой мерный зазор 13 между подшипником скольжения 5 и осью 4 ротора, С целью регулирования траектории частиц загрязнителя и повышения стабилизации воспроизводимости опытов, трубопровод 9 выполнен с возможностью перемещения вдоль оси 4, что позволяет менять место ввода загрязнителя в поток рабочей жидкости в зависимости от режимов и условий испытаний.

При включении насоса б на режимы, приближенные к реальным режимам эксплуатации центрифуги 1, ротор 2 центрифуги 1 начинает вращаться по заданной циклограмме. Прозрачная рабочая жидкость по каналу 8 поступает во внутреннюю полость 12 ротора в направлении наружной кромки вставки 3. В центрифугах с цилиндрическим ротором течет лишь ближайший к кромке вставки 3 относительно тонкий слой прозрачной рабочей жидкости.

Остальной объем ротора занимает застойная зона жидкости. По предлагаемой схеме подвод меточной жидкости осуществляется непосредственно на границу между движущимся потоком рабочей жидкости и застойной зоной. При таком подводе образуется тонкая сферическая поверхность из меточной жидкости, с которой граничат неподвижная (не имеющая осевой скорости) рабочая жидкость и слой рабочей жидкости с максимальной осевой скоростью, Эта замкнутая сферическая поверхность образуется при непрерывной подаче меточной жидкости. При порционной подаче меточной жидкости записывают на кинограмму любой участок этой сферической поверхности отдельно или по направлению траектории меточной жидкости.

Кинограммы на предлагаемом устройстве получаются более четкими и точными. позволяют более качественно определить поля скоростей потока и тем самым выявить недостатки исследуемого варианта.

От характера поля скоростей рабочей жидкости в роторе зависят траектории механических частиц загрязнителя, которые должны откладываться на стенке ротора центрифуги, однако часть этих частиц уносится из ротора под воздействием потока

4 рабочей жидкости. При установившемся скоростном режиме ротора 2 центрифуги 1 наблюдается определенный диапазон возможных траекторий частиц загрязнителя даже одной и той же размерной фракции (седиментационного диаметра) . На известных установках при большом рассеивании траекторий частиц загрязнителя много времени затрачивается на повтор киносъемки вследствие более случайного рассеивания траекторий частиц загрязнителя, перемешиваемых неоднородным потоком рабочей жидкости. С целью сокращения количества повторных съемок из-за большого разброса

15 траекторий для одного и того же опыта в предлагаемом устройстве частиц загрязнителя подводятся в определенную точку сечения потока рабочей жидкости при помощи трубопровода 9 и эта точка может пе :0 ремещаться в соответствии с программой исследований.

В результате применения предлагаемого устройства сокращается время, необходимое на исследование разрабатываемых

25 конструкций центрифуг, сокращается общее время на отработку новых конструкций центр и фуг.

Формула изобретения

Устройство для исследования центробежного очистителя, содержащее центрифугу с прозрачным ротором, установленным на неподвижной оси с помощью подÇ5 шипника, насос с электродвигателем, связанный с каналом подвода рабочей жидкости, выполненным в оси ротора, и трубопроводы подвода загрязнителя и меточной жидкости, отличающееся тем, что, целью

40 повышения эффективности, трубопровод подвода загрязнителя размещен в оси ротора с возможностью перемещения вдоль нее, и на оси ротора выполнена распределительная канавка, сообщенная с трубо45 проводом подвода меточной жидкости и с внутренней полостью ротора через зазор между подшипником и осью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов В, И, «Центрифугирование».

М., «Химия», 197б, с. 105 рис. 11 — 22 (прототип) .

769388

Фиг. 7

Составитель Е. Пекин

Текред О, Павлова

Редактор М. Васильева

Корректор P. Беркович

Заказ 6734

Тираж 1033

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпнснос

Загорская типография Упрполнграфиздата Мособлпсполкома

Устройство для исследования центробежного очистителя Устройство для исследования центробежного очистителя Устройство для исследования центробежного очистителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технической физике, а более конкретно к испытаниям реактивных двигателей, и может быть использовано в способах и устройствах для измерения тяги для повышения их точности

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при контроле работоспособности элементов системы регулирования и защиты паровых турбин

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в системах автоматического управления и диагностики дизельных и карбюраторных двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области диагностики технического состояния машин, а конкретно, к способам диагностики и прогнозирования технического состояния машин, и может быть использовано для диагностики технического состояния машин, образующих машинные комплексы, путем анализа данных вибрации, потребления тока, его напряжения, расхода рабочего тела, температуры машины, обеспечивая своевременное отклонение действительного состояния машин от рабочего состояния и бесперебойную работу всего комплекса

Изобретение относится к испытаниям двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к обкатке и испытанию вновь изготовленных и отремонтированных двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано для обкатки других механизмов, например, коробок передач, ведущих мостов автомобилей

Изобретение относится к ракетостроению и может быть использовано при стендовых испытаниях жидкостных ракетных двигателей (ЖРД)
Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано при усовершенствовании условий смазки и оптимизации конструктивных параметров деталей цилиндро-поршневой группы ДВС
Наверх