Устройство для отбора проб сыпучего материала

 

"" 769395

Союз Советских

Социалистических

Республик

СПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

+@

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2679174/23-25 (51) М. Кл.

G 01N 1/20 с присоединением заявки X

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80 Бюллетень ¹" 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 542,273 (088.8) - М

l с 1с (72) Авторы изобретения

Е. И. Бялик, В. Н. Гудков и И. В. Родионов (71) Заявитель

Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного знамени теплотехнический научно-исследовательский институт имени Ф. Э. Дзержинского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для автоматического отбора проб из падающего потока твердого сыпучего материала, например, угля или сланца на электростанциях.

Известно устройство для отбора проб сыпучего материала из падающего потока, включающее отбирающий элемент, снабженный механизмами перемещения через поток и вдоль его ширины 11).

Известное устройство не позволяет сохранить исходную влажность пробы и защитить ее от засорения пылевой фракцией из-за негерметичности бункера. Кроме того, устройство недостаточно надежно в работе из-за быстрого износа и частых отказов механизма перемещения по ширине потока, работающего в запыленной среде.

Известно также устройство для отбора проб сыпучего материала, содержащее отбирающий элемент с механизмами перемещения через поток и вдоль его ширины и бункер для сбора проб, снабженный многосекционной заслонкой, количество секций которой равно числу положений отбирающего элемента (2).

Однако это устройство имеет недостаточную точность отбора проб и надежно в работе вследствие износа винтового механизма перемещения отбирающего эле5 мента вдоль ширины потока, работающего непрерывно в зоне интенсивного пыления материала. По мере износа механизма нарастает погрешность в установке отбираю5 щего элемента в смежные положения и снижается надежность срабатывания.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы и представительности отбора проб.

Для достижения поставленной цели оно снабжено дополнительным отбирающим элементом, установленным с зазором относительно основного элемента, а механизм перемещения вдоль ширины потока выполнен в виде неподвижных упоров с наклонной рабочей поверхностью и взаимодействующих с ними роликов.

На современных тепловых электростанциях интенсивность топливопотока достига20 ет 700 кг в секунду при ширине ленты конвейера 2000 мм.

Контроль качества топлива производится с целью определения удельных расходов топлива на единицу выработанной электро25 энергии. Без надежного и достоверного опробования нельзя оценить работу станционного оборудования. Отбор проб из падающего потока в узле пересыпки с одного конвейера на другой является самым созо вершенным и наиболее распространенным

769395

6 методом отбора. Для получения представительной пробы отбирающий элемент должен пересекать поток с большой скоростью () 10 м/с), превышающей скорость потока. Осуществить пересечение потока по всей ширине одним отбирающим элементом весьма затруднительно, так как для этого потребовался бы ударный механизм большой мощности, а ударные нагрузки делают механизм ненадежным. По указанной причине все большее распространение получают устройства для отбора пробы, пересекающие падающий поток по частям в два приема. Однако между смежными положениями отбирающего элемента по ширине потока из-за погрешностей установки возникает зазор или перекрытие, т. е. выбег или недобег отбирающего элемента. Крупные куски топлива с малой зольностью и влажностью располагаются на транспортере по краям ленты, а мелкие с высокой зольностью и влажностью в середине. Такое явление называется сегретацией потока.

Наличие выбега или недобега отбирающего элемента вносит заметную погрешность в опробование из-за сегретации. Усугубляется этот недостаток еще и тем, что погрешность в установке отбирающего элемента не сразу обнаруживается в эксплуатации без специальных испытаний, но значительно искажает действительную картину показателей качества топлива и соответственно удельные расходы всей электростанции.

На фиг. 1 схематично показано размещение устройства для отбора проб и проооразделочной установки в узле пересыпки топлива в системе топливоподачи тепловой электростанции; на фиг. 2 представлен общий вид устройства для отбора проб в аксонометрической проекции; на фиг, 3 показана кинематическая схема устройства.

Устройство содержит отоирающий элемент 1 и дополнительный отбирающий элемент 2. Элементы 1, 2 связаны с кулачковопружинным механизмом 3 перемещения через поток и механизмом перемещения вдоль ширины потока, выполненным в виде неподвижных упоров 4 с наклонной рабочей поверхностью и взаимодействующих с ними роликов 5. Приводами механизмов служат мотор-редукторы 6.

Устройство также содержит секционну о заслонку 7 и бункер 8 для сбора проб.

Устройство работает следующим образом.

Поток материала ссыпается с наклонного,ленточного конвейера топливоподачи, отбирающие элементы 1, 2 поочередно высекают пробу из потока и забрасывают ее через приемное окно, открываемое заслонкой 7, в бункер 8 для сбора проб. После накопления проб один раз в сутки открывают шибер 9, и материал попадает в про )

З0

36

4 0

5 боразделочную машину, состоящую из ленточного питателя 10, молотковой дробилки 11 и двухступенчатого ковшово-секторного сократителя 12, из которого часть материала, отобранная в стакан 13 поступает в лабораторию на анализ. Отобранная проба является усредненной и позволяет судить о составе всего потока, прошедшего по конвейеру.

Мотор-редуктор G медленно поворачивает кулачок 14 механизма 3. При этом пружина 15 взводится, шток 16 через серьгу 17 поворачивает вал 18 и выводит отбирающий элемент 1 из потока материала.

Крутящий момент с вала 18 через скользящую шпонку 19 передается на втулку 20, которая, прикрепленным к ней рычагом 21 выводит отбирающий элемент за пределы потока. В конце цикла ролик 22 срывается с кулачка 14-, и происходит рабочий ход от бирающего элемента 1 через поток материала. Проба поступает в бункер 8 через соответствующую отбирающему элементу 1 секцию заслонки 7, открываемую только на время поступления пробы.

Во время взвода пружины 15 механизма 3 ролик 5, укрепленный на втулке 20, скользит по наклонной рабочей поверхности неподвижного упора 4, и смещает вместе с втулкой 20 отбирающий элемент 1 вдоль ширины потока на величину зазора между ковшами отбирающих элементов 1 и

2. Одновременно втулка 20 отбирающего элемента 1 своим торцом толкает втулку 20 элемента 2 и смещает элемент 2 на эту же величину. Кулачки 14 двух кулачковопружи ных механизмов 3 установлены в противоположных фазах вращения, поэтому после срабатывания отбирающего элемента 1 сразу же начинает взводиться отбирающий элемент 2. Последний, благодаря своему ролику 5 и наклонной рабочей поверхности упора 4, смещается вдоль ширины потока на величину зазора между ковшами отбирающих элементов 2,1 и смещает назад отбирающий элемент 1. Таким образом, щель между ковшами отбирающих элементов не влияет на отбор проб, независимо от износа механизмов в каждом новом цикле один отбирающий элемент смещает другой только на ту величину, на которую был сам смещен в предыдущем цикле. Накопление ошибок по мере износа исключается.

Устройство было изготовлено на Темиртауском литейно-механическом заводе и испытано на Молдавской ГРЭС.

Внедрение устройства будет осуществлено на Прибалтийской, Смоленской, Рефтинской ГРЭС и других электростанциях

СССР.

Предполагается экспорт устройства в ряд зарубежных стран.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения устройства составит 18 тыс. руб.

769395 в год на одну электростанцию за счет снижения ремонтной сложности механизмов и повышения точности отбора проб.

Предполагаемый объем внедрения — не менее 15 электростанций в год.

Формула изобретения

Устройство для отбора проб сыпучего материала, содержащее отбирающий элемент, связанный с механизмами перемещения элемента через поток и вдоль ширины потока и бункер для сбора проб с заслонкой, отл ича ющееся тем, что, с целью повышения надежности работы и предста6 вительности отбора проб, оно снабжено дополнительным отбирающим элементом, установленным с зазором относительно основного элемента, а механизм перемеще5 ния вдоль ширины потока выполнен в виде неподвижных упоров с чаклонной рабочей поверхностью и взаимодействующих с ними роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CC P

¹ 184012, G 01N 1/20, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР д Л" 373575, G 01Ы 1120, 1973 (прототип), 769395

ЦНИИПИ Заказ 6734

Тираж 1033 Подписное

Загорская типография

Упрполиграфиздата

Мособлисполкома