Способ управления резиносмесителем периодического действия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«» 770811

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 291277 (21) 2563293/23-05 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 15,10,80,Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 1Û080 (51) Р . (Л.З

В 29 В 1/06

G 05 0 27/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 66. 012-52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.М.Иванов, В.A.Ïoãîíèí, Ю.Я.Марголин и В.Н.Ермак (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЕМ

ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве резинотехнических иэделий. 5

Известен способ управления резиносмесителем периодического действия, заключающийся в измерении температуры перерабатываемого материала, .статического момента и частоты вращения одного иэ роторов резиносмесителя, осуществлении выгрузки перерабатываемого материала по истечении заданного времени смешения или при достижении температурой перерабатываемого мате- 15 риала допустимого значения (1) .

Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения производительности процесса иэ-за возможного влияния характе- 20 ристик смешиваемых компонентов на вреля смешения.

Целью изобретения является ïîâûшение производительности процесса эа счет повьыения точности опреде- 25 ления .момента выгрузки перерабатываемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе управления резиносмесителем периодического дей-, 30 ствия, заключающемся в измерении температуры перерабатываемого материала, статического момента и частоты вращения одного из роторов реэиносмесителя, осуществлении выгрузки перерабатываемого материала при достижении температурой перерабатываемого материала допустимого. значения, выгружают перерабатываемый материал иэ резиносмесителя при достижении температурой перерабатываемого материала или произведением статического момента на частоту вращения одного из роторов резиносмесителя соответствующих допустимых значений:

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Способ управления резиносмесителем периодического действия осуществляют следующим образом.

Смешение резиновой смеси происходит в реэиносмесителе 1, роторы которого вращаются электродвигателем 2.

При исследовании процесса смешения резиновых смесей (или им подобных) установлено, что технологически необходимо обеспечить форсированный рост температуры загруженных материалов

770811 до заданного оптимального значения.

При этом в начальный период цикла смешения частоту вращения ротора.реэиносмесителя 1 необходимо увеличивать до максимальной, что обеспечивает быстрый подъем температуры за счет интенсивного перемешивания до заданного предела, а затем для стабилизации .температуры частоту вращения роторов снижают при одновременном повышении интенсивности теплоотвода через систему охлаждения резиносмесителя.

Практически при такой мягкой схеме начальный период цикла проходит в адиабатическом режиме, а конечный— изотермическом, что в конечном итоге обеспечйвает снижение расхода электроэнергии при заданном качестве изготовляемых смесей, повышает производительность оборудования.

После включения первого и второго коммутирующих блоков 3 и 4 под действием сигнала с датчика 5 частоты вращения через блок умножения 6, первый блок суммирования 7 с задатчиком 8, второй коммутирующий блок

4, второй блок суммирования 9, задат. чик интенсивности перемешивания 10 увеличивают через электродвигатель. 2 частоту вращения роторов резиносмесителя 1 до максимальной, при этом быстро повышается температура загруженных материалов.

Текущее значение температуры в резиносмесителе 1, измеряемое датчиком 11, сравнивается с заданным в задатчике 12 верхним допустимым пределом температуры резиновой смеси в сумматоре 13, разность указанных величин подают в регулятор 14 температуры резиновой смеси.

Если сигнал с сумматора 13 меньше или равен величине сггнала, пропорционального заданной величине откло. нения температуры резиновой смеси, то сигнал на выходе регулятора 14 температуры резиновой" смеси равен нулю, если сигнал с сумматора 13-. больше сигнала, пропорционального заданной величине отклонения температуры резиновой смеси, то сигнал на выходе регулятора 14. температуры резиновой смеси не равен нулю.

Сигнал, пропорциональный температуре резиновой смеси, с регулятора

14 температуры резиновой "смеси подается через второй коммутирующий блок 4, второй блок суммирования 9 и задатчик интенсивности перемешивания 10 на электродвигатель 2 для изменения частоты вращения роторов резйносмесителя 1 до тех пор, пока не будет выполняться условие - сигнал с сумматора 13 меньше или равен сигналу, пропорциональному величине отклонения температуры перемешивае мой резиновой смеси.

Таким образом, управляя частотой вращения роторов резиносмесителя, управляют тепловым режимом процесса смешения.

В блоке умножения 6 осуществляют умножение сигнала с датчика 5 частоты вращения на сигнал с датчика 15 статического момента. Полученный сигнал, являющийся интегральной оценкой качества перерабатываемого материала, 35 поступает через первый блок суммирования 7 на электропривод 16 нижней дверцы резиносмесителя 1. Задатчики

17 и 18 служат для задания начальной и максимальной частоты вращения ро;р торов резиносмесителя.

Перерабатываемый материал из резиносмесителя 1 выгружают при достижении температурой перерабатываемого материала по сигналу с датчика 11 или произведения статического момента на частоту вращения одного из роторов резиносмесителя по сигналам с датчиков 15 и 5 соответствующих допустимых значений.

Формула изобретения

Способ управления резиносмесителем периодического действия, заклю-.

И чающийся в измерении температуры пе" рерабатываемого материала, статического момента и частоты вращения одного из роторов резиносмесителя, осуществлении выгрузки перерабатывае4g мого материала при достижении температурой перерабатываемого материала допустимого значения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет повышения точности определения

45 момента выгрузки перерабатываемого материала, выгружают перерабатывае- мый материал из резиносмесителя при достижении температурой перерабатываемого материала или произведением

50 статического момента на частоту вращения одного из роторов резиносмесителя соответствующих допустимых значений.

Источники информации, 5$ принятые во. внимание при экспертизе

1.. Патент США Р 3500596, кл. 18-2, опублик. 17.03.70.

770811

Составитель Л.Александров

Техред Н. Бабурка Корректор Г.назарова

Редактор Е.Хорина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 7362/19 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Способ управления резиносмесителем периодического действия Способ управления резиносмесителем периодического действия Способ управления резиносмесителем периодического действия 

 

Похожие патенты:

Смеситель // 753653

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе термопластичных высокомолекулярных соединений, в частности к устройствам для приготовления и переработки резин и других полимерных и полимеркаучуковых композиций в полуфабрикаты или готовые изделия

Изобретение относится к способам и устройствам для смещения и диспергирования гомогенных сред

Изобретение относится к области обработки отверждением отходов разных типов с целью получения инертных материалов, которые можно хранить в соответствующем месте

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к способу приготовления полимерных композиционных материалов на основе полиэтилена с каучуками

Изобретение относится к способам и устройствам для смешения и диспергирования гомогенных сред

Изобретение относится к высокопроизводительному способу дегазации и газации термопластичных полимерных расплавов, а также к установке для его осуществления

Изобретение относится к устройству для смешения/экструдирования пластичного полимера, в частности смолы
Наверх