В.Н.Фролов, Г.В.Слинько, Л.Н.Трилевская, К.Н.Миняйловский, В.В.Жиров, В.И.Ершов, Е.Е.Бердичевский, И.Д.Подопригора, П.И.Ковалев, t0.Â.Oðoáöåý, В.К.Дидковский, Н.М.Волошина, И.Н.Скрыпник, A.Â.Àâåðüÿíoâ, Е.Н.Дымченко и A.A.Toëüñêèé (7 2) А в торы изобретения (71) Заявители

Коммунарский горно-металлургический институт и Енакиевский металлургический завод

{54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к составам шихты для производства обожженной извести и может быть использовано в черной металлургии в качестве флюса, при-5 меняемого при выплавке стали в кислородных конвертерах и мартеновских печах.

Известен способ производства извести для выплавки стали, включающий за- IO грузку во вращающуюся печь известняка, его нагрев и разгрузку из печи, причем в печь вместе с известняком вводят железорудные окатыши в количестве б-16Ъ от веса известняка (1 . 15

Известь, получаемая данным способом, содержит повышенное количество мелкой фракции, что приводит к увеличению расхода ее в сталеплавильных агрегатах при выплавке стали.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является шихта для производства извести, используемой при вы-25 плавке стали, включающая известняк и железорудные окатыши, которая дополнительно содержит борсодержащий мате-. риал при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 30

Железорудные окатыши 6-16

Борсодержащий материал 2,5-15

Известняк Остальное $2) .

Недостатком известной шихты является то, что при низких температурах обжига происходит неполное офлюсование извести. С повышением температуры примеси желеэорудных окатышей и борсодержащих материалов абсорбируются на поверхности кусков извести, образуя комплексные соединения кальция, такие как монокальциевый и двукальциевый силикаты, алюминаты кальция, двухкальциевый феррит и другие, что приводит к частичному оплавлению и закрытию пор извести и снижению ее активности.

Целью изобретения является улучшение офлюсования и повышение качества извести.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства извести, используемой при выплавке стали, включающая известняк, содержит дополнительно шлак производства феррохрома безуглеродистого или металлического хрома и доломит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

771038

Шлак производства Феррохрома безуглеродистого или металлического хрома 5-20

Доломит 5-20

Известняк Остальное.

Состав шлака производства феррохрома беэуглеродистого или металлического хрома следующий, вес.Ъ:

Кремнезем 1,0

Глинозем 56

Окись кальция 22

Окись магния 12

Окись хрома 8

Окись железа 1,0

Известняк, доломит и отходы производства феррохрома смешивают в бункерах в указанном выше процентном соотношении, загружают в известковообжигательную вращающуюся печь, где они нагреваются и превращаются в известь.

В процессе обжига известняк и доломит диссоциируют при нагревании на окись кальция и окись магния. При этом максимальная и минимальная температура обжига для шихты гораздо ниже, чем для доломитизированного тем более высококальциевого известняка. Для предлагаемой шихты максимальная и минимальная температура обжига составляют 1190 С и 870 С.

Окись кальция реагирует с небольшим количеством присутствующего в шихте кремнезема с образованием трехкальциевого силиката. Окись кальция взаимодействует с добавками окисей железа и хрома, образуя двукальциевый феррит и двукальциевый хромит.

Окислы алюминия взаимодействуют с окисью кальция и двукальциевым ферритом и образуется четырехкальциевый алюмоферр, что способствует уменьшению отсева мелочи и повышению выхода годной извести.

Присутствие в шихте окислов алюминия, хрома, железа в указанных пределах позволяет повысить механическую прочность и реакционную способность доломитизированной извести.

Пример 1. В условиях Енакиевского метзавода во вращающуюся известковообжигательную печь загружают шихту следующего состава, вес.Ъ:

Шлак производства металлического хрома 5

Доломит 5

Известняк 90

В процессе обжига получают известь следующего состава, вес.Ъ:

Кремнезем 4,087

Глинозем 5,136

Закись железа 0,083

Окись железа 0,315

Окись магния 5,698

Окись кальция 83,759

Окись фосфора 0,105

Окись хрома 0,667

Сера 0,150

При этом коэффициент активности. извести составил 9,9; объемный вес

2,20 г/см, пористость 33,93.

Пример 2. В известковообжигательную печь загружают шихту следующего состава, вес.Ъ:

Шлак производства

Феррохрома безуглеродистого 10

Доломит 15

Известняк 75

В результате обжига получают известь следующего состава, вес.%:

Кремнезем 2,698

Глинозем 9,628

Закись железа 0,164

15 Окись железа 0,293

Окись магния 9,460

Окись кальция 76,236

Окись Фосфора 0,086

Окись хрома 1,312

2Q Сера 0,123

Коэффициент активности извести составил 12,4; объемный вес 2,02 г/см, пористость 39о.

Пример 3. В известковообжигательную печь загружают шихту следующего состава, вес.Ъ:

Шлак производства феррохрома безуглеродистого 20

Доломит 20

Известняк 60

В результате обжига получают известь следующего состава, вес.Ъ:

Кремнезем 2,280

Глинозем 17,624

Закись железа 0,308

Окись железа 0,243

Окись магния 11,847

Окись кальция 65,075

Окись фосфора 0,093

Окись хрома 2,465

40 сера 0,093

Коэффициент активности извести составил 11,6, объемный вес 2,16 г/см, пористость 35,2%.

45 Использование шихты для производства извести по изобретению позволит улучшить условия офлюсования извести ,и расширить интервал температур ее обжига.

Формула изобретения

Шихта для производства извести, используемой при выплавке стали, включающая известняк, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения офлюсования и повышения качества извести, она содержит дополнительно шлак производства феррохрома безугле60 родистого или металлического хрома и доломит при следующем соотношении компонентов„ вес.%:

Шлак производства феррохрома безуглеродистого или металлического хрома 5-20

771038

Составитель И.Горшкова

Редактор Т.Девятко ТехредМ.Табакович Корректор Н.Григорук

Заказ 7389/30 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Доломит 5-20

Известняк Остальное

Источники информации,: принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 404800, кл. С 04 В 1/02, 1974 °

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 517573, кл. С 04 В 1/02, 1976.

Шихта для изготовления керамики // 768780

Способ изготовления автоклавных изделий // 768779

Бетонная смесь // 768778

Способ приготовления фиброармированной бетонной смеси // 768638

Установка для производства теплоизоляционного шнура // 767078

Способ изготовления минераловатных плит // 767077

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала и способ его изготовления // 767075

Способ гидрофобизации заполнителя // 767066

Устройство для распушивания волокнистого материала // 767065

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2100310

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2101255

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения // 2104253

Опилкобетон // 2106322

Асфальтобетонная смесь // 2108309

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Бетонная смесь // 2111188

Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции // 2114083

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства

Способ обеспечения долговечности стеклоровинга в среде твердеющего цементного камня // 2115633

Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Сырьевая смесь для приготовления жидкой комплексной добавки в бетонную смесь и способ приготовления жидкой комплексной добавки // 2118621

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2119900

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения