Способ получения гидратцеллюлозных волокон

 

т нтн(-- т,х ииие,с,, ут и, Г:." - /

Союз Советсйик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<щ 771206

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 1710.78 (21) 2674787/23-05

Р )М. Кл.

0 01 F 2/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.80, Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 151080 (53) УДК 677.46 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ó.-A. Лещинер, С.М. Назарьин и З.A. Сурнина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон.

Известен способ получения иэделий, из регенерированной целлюлоэы,по которому целлюлозу растворяют при нагревании в диметилсульфоксиде в присут= ствии формальдегида или его полимеров, например пароформа,и полученный раствор метилольных производных целлюлозы формуют в осадительную ванну, 10 представляющую собой 2-3%-ный водный раствор аммиака или сернистых солей.

Однако волокна, получаемые предложенным способом, имеют недостаточно хорошие физико-механические показатели,15 в частности, очень низкое удлинение в кондиционных условиях, составляющее от 3 до 10%. Такие гидратцеллюлозные волокна обычно характеризуются повышенной хрупкостью, что является су-20 щественным недостатком.

Целью йзобретения является повышение физико-механических свойств волокон °

Поставленная цель достигается фор-25 мованием раствора ".метилольных производных целлюлозы в диметилсульфоксиде в водную осадительную ванну, содержащую 2-3%.аммиака или солей аммония и дополнительно 1-60% диметил- .30

2 сульфоксида и 1-453 гексаметилентетр- амина.

Волокно, выходящее иэ осадительной ванны, можно вытягивать на воздухе, затем в ванне ° В качестве второй ванны целесообразно применять раствор, в котором происходит разложение производного целлюлозы, например, водный раствор кислоты. Затем волокно промывают, отделывают и высушивают.

Гидратцеллюлоэные волокна, получаемые согласно предлагаемому способу, имеют улучшенные физико-механические показатели по сравнению с волокнами, получаемыми согласно прототипу. Свойства этих волокон на уровне свойств обычных вискозных волокон: .прочность 20-25 гс/текс,удлинение 20-25%.

Это составляет важное преимущество предлагаемого способа, поскольку свойства волокон являются одним иэ решающих факторов при оценке его конкурентоспособности с известными способами получения гидратцеллюлоэных волокон.

Пример 1. Прядильный раствор получают перемешиванием 100 г сульфитной целлюлозы с СП 600, 150 r парафина, 5 r, стеарата натрия и 175 г ДИСО при 86 С в течение 2 ч. Раствор фильт771206

Формула изобретения

Составитель T. Мартинская

Редактор Л.Новожилова Техред А. Ач Корректор М. Демчик

Заказ 6629/38 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", в. Ужгород, ул. Проектная, 4 руют через капроновое сукно и обезвоздушивают под вакуумом. Получают

5Ъ-ный в расчете на целлюлозу раствор производного целлюлозы.

Полученный раствор формуют через фильеру 200/0,08 в осадительную ванйу следующего состава, Ъ: аммиак 2, ДМСО 1, гексаметилентетрамин 45, воды до 100. Длина пути нити в соединительной ванне 40 см. Температура осадительной ванны 20 С. Волокно вытягивают на воздухе на 63Ъ и затем в 0,5Ъ-ном растворе серной кислоты при 70 С на 10Ъ. Скорость формования 30 м/мин. Волокно обрабатывают 0,5Ъ-ным раствором перекиси водорода в 1Ъ-ном едком натре, затем промывают 0,5Ъ-ной серной кислотой, водой и высушивают. Получают волокно со следующими показателями: толщина 0,237 текс, прочность

25,2 гс/текс, удлинение 19,5Ъ, от- 2О носительная прочность в петле 35,3Ъ .

Пример 2. Волокно получают как описано в примере 1, но с теми изменениями, что волокно формуют в осадительную ванну следующего соста- д ва, Ъ: аммиак 2,5, ДМСО 40, гексаметилентетрамин 10, вода до 100. Волокно вытягивают на воздухе на 75Ъ и в пластификационной ванне при 70 С на 15Ъ.

Получают волокно со следующими показателями: толщина 0,217 текс, прочность 20,5 гс/текс, удлинение

23,2Ъ, относительная прочность в петле 31,2Ъ.

Пример З..Волокно получают, как описано в примере 1, но с теми изменениями, что волокно формуют в осадительную ванну следующего гостава, Ъ: аммиак 3, ДМСО 60, гексаметилентетрамин 1, вода до 100, волок- 4О но вытягивают на воздухе на 85Ъ и в пластификационной ванне при 70 С на 12Ъ.

Получают волокно со следующими показателями: толщина 0,193 текс, 45 прочность 21,9 гс/текс, удлинение

21,2Ъ, относительная прочность в петле 36,2Ъ.

Пример 4 (сравнительный).

Волокно получают, как описано в примере 1, но с теми изменениями, что в качестве осадительной ванны используют 3Ъ-ный водный раствор аммиака, волокно вытягивают на воздухе на

47Ъ и в пластификационной ванне при

70 С на 14Ъ.

Получают волокно со следующими показателями: толщина 0,193 текс, прочность 17,2 гс/текс, удлинение

7,5Ъ, относительная прочность в петле 18,2Ъ.

Таким образом, из приведенного описания предлагаемого способа и примеров ясно, что использование при формовании волокна осадительных ванн, содержащих ДМСО и гексаметилентетрамин позволяет получать волокна с улучшенными физико-механическими свойствами, в частности .удлинением и относительной прочностью в петле, то есть, более эластичные волокна.

Способ получения гидратцеллюлозных волокон формованием метилольных производных целлюлозы в диметилсульфоксиде в водную осадительную ванну, содер, жащую 2-3Ъ аммиака или соли аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокон, формование проводят в осадительную ванну, содержащую дополнительно 1-60Ъ диметилсульфоксида и 1-45Ъ гексаметилентетрамина.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 4022631, кл. 106-168, опублик. 19.05.75 (прототип).