Способ винтовой раскатки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 772621 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 060479 (21) 2747766/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 231Q8Q Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 23.1080 (51)М. Кл.

В 21 В 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.774.353 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Друян, Г.И. Милов, В.Ф. Балакин и Ю.Г. Гуляев

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ PACKATKH ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к трубопрокатному. производству и касается горячей прокатки бесшовных труб в косовалковых раскатных станах. 5

Известен способ раскатки труб в косовалковом раскатном стане, включающий деформацию с изменением расстояния между валками, которое осуществляют при деформировании заднего конца гильзы сближением валков до величины, составлякщей 0,95-0,99 ðàñстояния между валками в установившийся период раскатки (1) .

Недостатком данного способа прокат45 ки является образование концевых дефектов в виде шейки на задних концах труб.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ Ю винтовой раскатки труб, включающий деформацию гильзы тремя валками с гребнями на оправке при постоянном растворе между валками до подхода заднего конца и затем увеличение расстоя 5 ния между валками при прокатке заднего конца i2).

Задний конец трубы, прокатанной по данному способу, имеет несколько утолщенную стеик по сравнению с осталь- 30

2 ной частью трубы. Дефект не устраняется последующей прокаткой в редукционном или калиброванном стане, что приводит к повышению обрезн.

Цель изобретения — сокращение концевой обреэи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу винтовой раскатки труб, включающему деформацию гильзы тремя валками с гребнями на оправке при постоянном растворе между валками до подхода заднего конца и затем увеличение расстояния между валками при прокатке заднего. конца, с момента соприкосновения заднего торца гильзы с поверхностью гребня валков до ег выхода иэ зоны действия валков осуществляют сведение валков в направлении оси прокатки.

Способ позволяет компенсировать возникающие .в процессе прокатки колебания толщины стенки, связанные с действием растягивающих напряжений от инерционных сил, вознйкающих в момент окончания процесса прокатки. Действие растягиваххаих напряжений приводит к утонению стенки трубы, причем их воз= никновение соответствует моменту соприкосновения заднего торца гильзы с поверхностью валков, т.е. исчезнове772621

Формула изобретения

ВЯКИПИ 3акаэ 6786/6 Тираж 986 Подписное филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. ПрОектная, 4 нию внешней зоны. Однако в момент соприкосновения заднего торца гильзы с гребнем валков происходит резкое увеличение как окружной, так и осевой скорости перемещения трубы, что ухудшает условия раскатки стенки на гребне. Эффективным средством снижения ве5 личины концевых утолщений является увеличение высоты гребня или уменьшение диаметра калибра.

Таким образом, последовательное разведение и сведение валков в процессе прохождения заднего торца гильзы через очаг деформации позволяет стабилизировать толщину стенки,и, тем самым, сократить концевую обрезь.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Гильзу 1 с оправкой 2 задают в валки трехвалкового стана, каждый из которых состоит .из входного конуса 3, гребня 4 и выходного кону- 20 са. 5. При прохождении заднего торца гильзы через плоскость фотодатчика 6 (этот.момент соответствует соприкоснсвению заднего торца гильзы с поверхностью входного конуса валков) начинается разведение валков в автоматическом режиме. Аналогично, при соприкосновении заднего торца гильзы с поверхностью гребня валков, срабатывает фотодатчик 7 и начинается сведение валков, которое прекращается при окончании формирования стенки трубы на гребне, что соответствует пересечению задним торцом заготовки плоскости фотодатчика 8 в момент соприкосновения с поверхностью выход ного конуса валков. После выхода трубы иэ валков срабатывает фотодатчик 9 и валки устанавливаются в положение для прокатки следующей заготовки.

Предложенный способ прокатки по сравнению с известными позволяет повысить точность изготавливаемых труб и увеличить выход годного на

О, 4-0,5%, что дает значительный экономический эффект.

Способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию гильзы тремя валками с гребнями на оправке при постоянном растворе .между валками до подхода заднего конца и затем увеличение расстояния между валками при прокатке заднего конца, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения концевой обрези, с момента соприкосновения заднего торца гильзы с поверхностью гребня валков до его выхода из эоны действия валков осуществляют сведение валков в направле. нии оси прокатки.

Источники информации

I принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 623595, кл. В 21 В 19/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 590024, кл. В 21 В 19/04,1978.